Jan. 17, 2019
Um den zeitlichen Verlauf des Füllvorgangs eines Spritzgussteils zu betrachten wird an der Spritzgießmaschine von Schuss zu Schuss das Dosiervolumen erhöht, bis schließlich die komplette Kavität gefüllt ist.
Die verschiedenen Füllstände lassen erkennen, welche Bereiche zu welchem Zeitpunkt gefüllt werden und geben Rückschlüsse auf den Prozess und mögliche Optimierungen.
Alle erstellten Füllbilder zusammen werden als Füllstudie bezeichnet.
In der Spritzgusssimulation ist die Füllstudie ein fester Bestandteil der Ergebnisse.
Spritzgießprozess: Die Füllstudie eines Spielzeugautos zeigt den Füllvorgang im Detail.
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Apr. 8, 2019
Beim 2K Spritzguss ist die erste Komponente häufig die robuste, formgebende Komponente.
Daher wird diese auch als Hartkomponente bezeichnet.
Durch die Steifigkeit hat sie die Hauptauswirkung auf den Verzug.
Als Materialien werden zum Beispiel PP, PS oder PC+ABS eingesetzt.
Juli 17, 2019
Im Spritzguss wird häufig mit Einlegeteilen gearbeitet, um ein Formteil herzustellen.
Das Einlegeteil wird zuerst in die Kavität gelegt und anschließend Kunststoff auf einer Seite eingespritzt.
Daraus leitet sich die Bezeichnung „Hinterspritzen“ für dieses Verfahren ab.
Vorteil dieses Verfahrens ist, dass die Materialien durch die heiße Schmelze in der Regel feste Verbindungen eingehen.
Ein alternatives Verkleben von zwei Komponenten ist damit überflüssig.
Besonders häufig wird das Verfahren für Folien als Einleger verwendet.
In diesem Fall ist das Verfahren auch unter dem Namen Folien-Hinterspritzen zu finden.
Wichtig ist es auf die Verarbeitungstemperaturen zu achten, da das Aufschmelzen des Einlegeteils nicht oder nur partiell erwünscht ist.
Spritzgießprozess: Der Fahrradhelm wird durch
Hinterspritzen der Polycarbonat-Schale mit Styropor hergestellt.
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Verkleben
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Sep. 10, 2020
Temperaturen spielen die entscheidende Rolle im Spritzgieß-Prozess.
Es hat sich bewährt vor dem Entformen die Temperaturverteilung an der Oberfläche von Formteilen zu messen.
Dazu wird das IR-ThermalSystem verwendet. Es besteht aus einer Infrarot Kamera, einem Magnetständer, Kabeln,
sowie elektronischen Komponenten und einer für das Spritzgießen entwickelten Software (genannt IRDAS).
Das zur Qualitätskontrolle verwendete System unterstützt die Nutzung einer zentralen Datenbank und lässt sich
leicht mit anderen Produkten, wie DiagBes, Xscale oder Xmold verbinden.
Die Überprüfung der Temperatur von einem Schuss zum Nächsten hilft unvollständige Füllungen oder Überspritzungen zu entdecken und
sichert die korrekte Funktion der Werkzeugtemperierung.
März 19, 2026
Bei der Joule-Heizung wird Wärme durch den elektrischen Widerstand eines Leiters erzeugt, wenn elektrischer Strom durch ihn fließt. Dieses physikalische Prinzip wird in der Kunststoffverarbeitung genutzt, um Bauteile wie Zylinder, Werkzeuge oder Heizplatten gezielt zu erwärmen. Elektrische Heizelemente wandeln dabei elektrische Energie direkt in Wärme um, wodurch Prozesskomponenten auf die für das Aufschmelzen oder Temperieren von Kunststoffen erforderliche Temperatur gebracht werden. Die Methode ermöglicht eine präzise Temperaturregelung und wird daher häufig in Anlagen wie Extrudern oder Spritzgießmaschinen eingesetzt.
