Nov. 9, 2018
Gerade bei großen Formteilen oder zur Vermeidung von Bindenähten ist es sinnvoll mit Kaskade zu arbeiten.
Dabei werden die Nadelverschlussdüsen nach und nach geöffnet und gegebenfalls wieder geschlossen.
Durch Überströmen der Düse vor dem Öffnen werden Bindenähte vermieden, so dass eine bessere Bauteilqualität gewährleistet wird.
Kürzere Fließweglängen machen es möglich, den Fülldruck geringer zu halten.
Das Öffnen und Schließen von einzelnen Düsen erlaubt es den Nachdruck gezielt in bestimmte Bereiche zu bringen.
Jan. 9, 2019
Pulverspritzguss, bei dem pulverförmige Keramiken mit einem thermoplastischen Kunststoffbinder zu einem spritzfähigen Compound vermischt werden, wird Keramikspritzguss (CIM) genannt. Diese pulverförmigen Keramiken bilden den sogenannten Feedstock. Der Feedstock kann im Kunststoffspritzgussverfahren verarbeitet werden. Der Kunststoffspritzguss ermöglicht die kostengünstige, wiederholgenaue Fertigung von mittleren bis großen Losgrößen bei mittlerer bis hoher Komplexität.
In einem zweiten Prozessschritt wird das gespritzte Formteil entbindert – der Binder dem Spritzteil entnommen.
Im dritten Prozessschritt wird das entbinderte Formteil gesintert.
Mit diesem Verfahren können Dichten 99,95 % höher gegenüber Kompaktmaterialien erreicht werden. Material und mechanische Eigenschaften des Fertigteils sind vergleichbar zu den korrespondierenden Kompaktmaterialien.
Das CIM-Verfahren ist äußerst wettbewerbsfähig gegenüber standard spanabhebenden mehrstufigen Fertigungsprozessen wie Fräsen, Bohren und Schleifen.
Referenzbeispiele für CIM-Anwendungen sind: Keramikmahlwerke, Anwendungen in der Textilindustrie, Medizintechnik und vieles mehr.
Jan. 9, 2019
Auch bei exakt aufeinander zentrierten Werkzeughälften kann es zu einem Kerversatz kommen.
Besonders bei langen, dünnen Kernen wird der Kern bei unbalancierter Formfüllung verschoben.
Dies geschieht durch einen einseitigen Druck auf den Kern durch das Einspritzen der Schmelze.
Durch die Verschiebung kommt es zu abweichenden Wandstärken im Bauteil.
Im Bereich der reduzierten Wandstärke wird die Formfüllung erschwert; im Bereich der erhöhten Wandstärke erleichtert.
Des Weiteren können Schwachstellen entstehen, die beim Einsatz des Bauteils zu Problemen führen.
Eine gleichmäßige Umströmung und eine beidseitige Lagerung der Kerne hilft den Kernversatz zu reduzieren.
Dez. 3, 2018
Das Spritzgusswerkzeug wird während dem kompletten Zyklus temperiert.
Da die Temperierung damit immer aktiv ist, kann die Länge der Kühlzeit des Formteils nicht klar definiert.
Während der Füllung benetzt die Schmelze nur Teilbereiche der Kavität.
Aus diesem Grund ist eine sinnvolle Definition die Kühlzeit vom Ende der Einspritzzeit bis zur Entformung zu zählen.
Das bedeutet, dass sich die Kühlzeit aus Nachdruckzeit (Grüne Linie) und Restkühlzeit (Blaue Linie im Zeit-Druck-Diagramm) zusammen setzt.
Dez. 6, 2019
Flüssigsilikon (engl.: LSR = Liquid Silikon Rubber) für die Spritzgussverarbeitung wird gewöhnlich in Eimern als Gebindeform angeliefert (2.5kg, 5kg,…). Zur Verarbeitung werden die Komponenten „A“ und „B“ im Volumen-Mischungsverhältnis 1:1 benötigt.
Zur Sicherstellung eines gleichmäßigen und konstanten Dosierverhältnisses, sowie einer blasenfreien Dosierung, werden Dosieranlagen verwendet.
Spritzgießprozess :
LSR Dosiiereinheit mit je einer Komponenten in blauen Eimern.
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