Okt. 6, 2019
Der Werkzeuginnendruck kann direkt, indirekt und berührungslos gemessen werden.
Werkzeuginnendrucksensoren sind meistens piezoelektrische Sensoren. Durch die gerichtete Verformung eines piezoelektrischen Kristalls entsteht eine elektrische Ladung. Das Ladungssignal, das proportional zum Druck funktioniert, wird mit einem Ladungsverstärker in elektrische Spannung umgewandelt. So können hochdynamische Druckverläufe exakt gemessen werden.
Bei der direkten Messmethode berührt der Sensor die Kunststoffschmelze in der Kavität und misst so den Druck direkt und ohne Übertragungsstifte. Direkte Drucksensoren bieten einen sehr weiten Druckbereich und ein sehr robustes Design.
Der Vorteil der direkten Sensoren ist die sehr genaue Messung des Werkzeuginnendrucks. Zudem kann die Front vieler Sensoren an die Oberfläche der Kavität angepasst werden, so dass auf dem Formteil kein Abdruck zu erkennen ist. Durch kombinierte Druck- und Temperatursensoren wird der Werkzeuginnendruck und die Kontakttemperatur an derselben Stelle des Formteils gemessen.
Qualität: Direkte Werkzeuginnendrucksensoren im
Werkzeug
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Juli 17, 2019
Eine statistische Versuchsplanung, mit der genauen Angabe der durchzuführenden Versuche, um das optimale Ergebnis zu ermitteln, nennt man auch DoE (Design of Experiments).
Um Ressourcen zu sparen wird der Aufwand zwischen der Durchführung von Versuchen in Bezug zur Genauigkeit der ermittelten Ergebnisse reduziert.
Vor der Versuchsdurchführung werden ein oder mehrere Ziele definiert. Im Spritzguss sind dies z.B. Zykluszeit verringern, Verzug minimieren,…
Die zu ändernden Faktoren (Einspritzzeit, Schmelzetemperatur, Nachdruck, …) und der erlaubte Wertebereich werden gewählt.
Auf dieser Basis wird ein Versuchsplan erstellt und beschrieben, welche Versuche in welcher Reihenfolge durchzuführen sind.
Die Ergebnisse eines jeden Versuchs werden für eine abschließende Auswertung ermittelt.
Am Ende erhält man die Information darüber, welcher Faktor das Zielergebnis wie stark beeinflusst und welche Kombination der Faktoren die Zielerreichung ermöglichen.
In der Regel werden heute Programme zur Durchführung der DoE eingesetzt, da diese kostengünstiger Ergebnisse liefern, als Versuche in der Praxis.
Qualität: Durch eine
DoE wird der Einfluss jeden Faktors für das gewählte Ziel ermittelt.
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Dez. 9, 2021
Um sicherzustellen, dass nach der Fertigung eine Fläche einen bestimmten Abstand zwischen zwei parallelen Ebenen hat, wird das Symbol Ebenheit verwendet.
Der Abstand wird nach dem Symbol eingetragen.
Ebenheit ist eine Formtoleranz und beschreibt, in welchem Bereich der am weitesten hervorstehende und der am weitesten gewölbte Bereich einer Fläche auseinander liegen dürfen.
Qualitätssicherung: Sinnbild der tolerierten Eigenschaft mit 0,06mm geforderter
Ebenheit
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Jan. 25, 2019
Während der Abkühlung schwindet das spritzgegossene Formteil auf die Werkzeugkomponenten auf.
Um das Formteil dennoch auswerfen zu können, werden an ihm Entformungsschrägen angebracht.
Fehlen diese kann es dazu kommen, dass sich das Formteil nicht entformen lässt, oder es entstehen Kratzer oder Riefen.
Je nach Material und Oberfläche werden unterschiedliche Winkel für die Entformungsschrägen gewählt:
Bei amorphen Werkstoffen werden größere Entformungsschrägen an Rippen, als bei teilkristallinen Werkstoffen benötigt.
Dies verhält sich genau anders herum, wenn es sich um Kerne handelt.
Die Begründung liegt darin, dass teilkristalline Materialien eine höhere Schwindung aufweisen, als amorphe Materialien.
Nov. 16, 2018
Im Spritzgieß-Prozess wird geschmolzener Kunststoff durch ein Verteilersystem in die Kavität eines Werkzeugs gedrückt. Die Fließfront (Schmelzefront) zeigt, wie sich der Kunststoff im Verlauf der Zeit in der Form verteilt. Das Wissen darüber ist wichtig, um z.B. eine Bindenaht oder einen Lufteinschluss zu erkennen.
Qualität: Der Übergang von einer Farbe zur nächsten zeigt die
Fließfront zu einem Zeitpunkt.
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