Feb. 13, 2025
Den Prozess, bei dem das Kunststoffgranulat in der Plastifiziereinheit aufgeschmolzen und in der benötigten Menge für den nächsten Einspritzzyklus bereitgestellt wird, bezeichnet man als Dosieren.
Dabei fördert die Schnecke das Material nach vorne, während es durch Reibung und externe Heizung aufgeschmolzen wird.
Die Schnecke bewegt sich dabei axial zurück und bildet einen definierten Schmelzepuffer.
Eine Rückstromsperre verhindert, dass das Material in den hinteren Bereich der Schnecke zurückfließt. Die Dosiermenge wird präzise gesteuert, um eine gleichmäßige Füllung der Kavität und reproduzierbare Bauteilqualität zu gewährleisten. Faktoren wie Temperatur, Schneckendrehzahl und Gegendruck beeinflussen den Dosierprozess und damit die Schmelzequalität. Eine präzise Dosierung ist entscheidend für die Effizienz und Qualität des Spritzgießprozesses.
Spritzgießmaschine: Schematische Darstellung des Dosiervorgangs
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Feb. 20, 2025
Der vordere Bereich der Plastifiziereinheit, in dem das Kunststoffgranulat der Schnecke zugeführt wird, ist als Einzugszone benannt.
In dieser Zone beginnt das Material seinen Weg entlang der Schneckengänge und wird durch deren Drehbewegung nach vorne transportiert. Die Hauptaufgabe der Einzugszone besteht darin, das Granulat gleichmäßig aufzunehmen und eine kontinuierliche Materialförderung sicherzustellen. Eine optimierte Einzugszone verhindert Lufteinschlüsse und sorgt für eine gleichmäßige Schmelzeaufbereitung. Die Temperatur in diesem Bereich ist meist niedriger als in den nachfolgenden Zonen, da das Material hier noch nicht vollständig plastifiziert wird. Faktoren wie Schneckengeometrie, Granulatgröße und Feuchtigkeitsgehalt beeinflussen die Effizienz der Einzugszone. Eine gut funktionierende Einzugszone ist entscheidend für eine stabile Verarbeitung und hohe Bauteilqualität.
Spritzgießmaschine: Bereich der
Einzugszone
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Feb. 15, 2019
Die Schließeinheit einer Spritzgießmaschine wird typischerweise auf Säulen geführt. Daneben sind aber auch säulenlose (holmlose) Spritzgießmaschinen auf dem Markt erhältlich. Die Schließkraft wird hierbei über einen C- oder H-förmigen Rahmen aufgebracht. Der große Vorteil der säulenlosen Bauweise ist die sehr gute Zugänglichkeit für Werkzeugeinbau und Handhabung. Darüber hinaus kann im Vergleich zur säulengeführten Schließeinheit die gesamte Fläche der Maschinenaufspannplatten zum Aufspannen des Werkzeugs ausgenutzt werden.
Spritzgießmaschine: Eine bewegliche
Werkzeugaufspannplatte einer holmlosen Spritzgießmaschine.
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Juni 18, 2019
Eine universell einsetzbare Maschine, welche entsprechend den Anforderungen zur Handhabung von Formteilen, zur Montage oder zur Bearbeitung einzelner Bauteile frei programmierbar ist wird Industrieroboter genannt.
Im Bereich der Spritzgießverarbeitung werden Industrieroboter mit fünf bzw. sechs beweglichen Rotationsachsen eingesetzt.
Die Aufgaben sind vielfältig und reichen von der einfachen Bauteilentnahme bis hin zu Palettier- und Montagearbeiten.
Die höhere Flexibilität gegenüber linearen Handhabungseinrichtungen (Handling) führt zu einer weiten Verbreitung der Industrieroboter.
Moderne Ausführungen verfügen über zusätzliche Sensoren, so dass in begrenztem Umfang Entscheidungen vom System selbst getroffen werden können.
Im besten Fall ist dadurch eine direkte Zusammenarbeit zwischen Mensch und Industrieroboter (Kollaborativer Roboter) möglich.
Spritzgießmaschine:
Roboter mit sechs beweglichen Achsen bei der Entnahme eines Spritzgießteils
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Handhabungseinrichtung (linear)
IdD
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