Mai 10, 2019
Eine wichtige Kenngröße zur Bestimmung der Formteilqualität während der Produktion, ist der in der Kavität wirkende Druck.
Dieser wird durch Innendruck-Sensoren erfasst und kann mittels direkter oder indirekter Messung aufgenommen werden.
Ein großer Vorteil indirekter Sensoren ist, dass diese im Regelfall in die Aufspannplatte der Auswerferseite montiert werden.
Sie müssen über die gesamte Standzeit des Werkzeuges weder gewartet noch demontiert werden.
Dadurch ist die Gefahr einer Beschädigung der Verdrahtung ausgeschlossen. Sensoren und Kabel sind durch Druckplatten bzw. Edelstahlabdeckungen zuverlässig geschützt.
Qualität: Innendruck-Sensor zur indirekten Messung des Werkzeuginnendrucks.
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Mai 25, 2021
Kunststoffe können während der Lagerung unterschiedliche Mengen an Feuchtigkeit aufnehmen. Je nach verwendetem Kunststoff muss der Grad der Feuchtigkeit vor der Produktion gemessen und gegebenenfalls durch Trocknung reduziert werden.
Wird bei der Messung der Restfeuchte eine Probe mittels Infrarotstrahlung aufgeheizt, spricht man von einer Infrarot-Restfeuchtemessung.
Das Messprinzip ist dabei wie folgt:
Eine Probe wird mittels Infrarotstrahlen aufgeheizt. Dabei verdampft die Feuchtigkeit aus dem Kunststoff. Mittels Gewichtskontrolle durch eine im Messgerät eingebaute Präzisionswaage, wird die Gewichtsdifferenz vor und nach der Trocknung ermittelt. Dieses Ergebnis entspricht dem Feuchtigkeitsgehalt in %.
Qualitätssicherung: Infrarot-
Restfeuchte-Messgerät in der Anwendung
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Qualitätssicherung
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Feb. 15, 2019
Beim Spritzgießprozess können unterschiedliche Fehler am Kunststoffteil auftreten.
Ursachen der gängigsten Fehler sind von vielen Instituten in Deutschland in den vergangenen Jahren untersucht worden.
Basierend auf den Erkenntnissen fasst das Programm InMold Solver alle Informationen in einer zentralen Datenbank zusammen.
Die Intranet basierte Software ermöglicht es auch eigen Fehler und Lösungsstrategien zu erfassen.
Heute ist das programm in seiner Version 1.22 verfügbar in den Sprachen Englisch, Deutsch und Thailändisch.
Es unterstützt Einrichter bei der täglichen Arbeit und der schnellen Lösungsfindung bei Problemen.
Dez. 9, 2021
Die Konzentrizität bezieht sich auf einen Mittelpunkt von Kreisflächen. So muss z.B. der Mittelpunkt einer Bohrung innerhalb eines Kreises vom angegebenen Durchmesser liegen.
Dies gilt um einen Bezugspunkt im Querschnitt.
Bei der Koaxialität muss die Achse eines gewählten Durchmessers innerhalb einer Toleranzzone liegen, welche durch einen Zylinder mit gegebenen Durchmesser dargestellt wird.
Die Achse bzw. Richtungsnormale muss auf einer gemeinsamen Bezugsachse A-B liegen.
Zur Unterscheidung der beiden Begriffe dient die Regel, dass Zylinder mit Durchmessern größer als deren Höhe über Konzentrizität toleriert werden.
Ansonsten wird Koaxialität toleriert.
Qualitätssicherung: Die Achse des Durchmessers muss innerhalb eines Zylinders von 0,02mm liegen (Bezugsachse A-B)
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Okt. 13, 2020
Es gibt Kunststoffe (z.B. Polyamid) die im trockenen Zustand (Wasseranteil
Nach der
Konditionierung ist ein Polyamid elastisch
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