Jan. 17, 2019
Entsprechend DIN 55 350/T11 versteht man unter Qualität „die Beschaffenheit einer Einheit bezüglich ihrer Eignung, festgelegte und vorausgesetzte Erfordernisse zu erfüllen.“
Zur Beurteilung der Qualität von Kunststoffbauteilen gibt es verschiedene Faktoren.
Am einfachsten ist eine optische Prüfung.
Die Sichtflächen können durch Schlieren, Dieseleffekt, Einfallstellen und/ oder Lufteinschlüsse gezeichnet sein.
Die maßliche Prüfung ist dazu da, um die Funktionalität des Bauteils zu gewährleisten.
Schwindung und Verzug sind dabei ein Hauptqualitätskriterium.
Anhand der technischen Zeichnung müssen die Toleranzen zur Qualitätskontrolle überprüft werden.
Mechanische Prüfungen sind notwendig um die verschiedenen Beanspruchungen des Bauteils im Anwendungsfall sicher zu stellen.
Abhängig von Faserorientierung, Bindenähten, Vakuolen und Wandstärken kann das Bauteil dabei versagen.
Die Materialauswahl und Fertigung beeinflussen die oben genannte Qualität entscheidend.
Durch Spritzgusssimulation und anschließender Berechnung in der Strukturmechanik kann die Qualität bereits im Voraus überprüft werden.
Dez. 9, 2021
Auf technischen Zeichnungen wird diese Toleranz angegeben, wenn für Flächen gelten soll, dass die tolerierte Fläche zwischen zwei Ebenen liegen soll.
Diese Ebenen befinden sind im angegebenen Abstand zueinander und stehen senkrecht zum Bezug.
Werden Zylinderachsen toleriert, so müssen diese innerhalb eines gedachten Zylinders mit dem angegebenen Durchmesser liegen.
Die Achse des gedachten Zylinders steht dabei senkrecht zur Bezugsfläche.
Qualitätssicherung: Toleranzzone durch zwei Ebenen im Abstand 0,06mm zur Bezugsfläche A
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Sep. 22, 2019
Bei der Herstellung von Produkten in der Kunststofffertigung gilt es bestimmte Maße, z. B. nach Vorgaben aus der Zeichnung, einzuhalten. Hierzu werden in der Praxis regelmäßige Prüfungen bestimmter Merkmale in Form von Stichprobenprüfungen, meist von mehreren Teilen, durchgeführt. Die Regelkarte enthält eine Kurve, in der z. B. der Mittelwert der Stichproben und dazu jeweils die zugehörige Streuung angezeigt werden. In der Regelkarte können auch Grenzwerte existieren, z. B. die Warn- oder Eingriffsgrenzen. Bei Überschreitung dieser Grenzen kann oder muss durch entsprechende Maßnahmen, bzw. Eingriffe in den Prozess, reagiert werden.
Qualität: Beispiel einer
Regelkarte aus dem QM-Leitstand in „solvtec
CAQ“
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Mai 31, 2019
Die meisten Rohstoffe in der Kunststoffverarbeitung sind hygroskopisch (Wasser anziehend).
Nach der Trocknung des Kunststoffgranulats soll, je nach Angaben des Rohstoffherstellers, ein „definierter“ gewisser Feuchtegehalt noch vorhanden sein.
Dieser wird als Restfeuchte bezeichnet.
Ein zu hoher Restfeuchteanteil in dem zu verarbeiteten Material erhöht die Gefahr von Lufteinschlüssen, Vakuolen und anderen Defekten.
Ebenfalls lassen dadurch die mechanische Eigenschaften des Bauteils nach.
Daher ist eine Messung der Restfeuchte vor der Trockung und Verarbeitung des Granulats unerlässlich.
Qualität: Portables Restfeuchtemessgerät.
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Dez. 9, 2021
Insbesondere bei technischen Zeichnungen für Drehteile wird das Toleranzzeichen für die Rundheit eines Teiles zu finden sein.
Diese Formtoleranz ist wichtig bei der Beschreibung von Zylindern und Kegeln.
Dabei gilt, dass die tolerierte Umfangslinie in allen Schnittebenen, die senkrecht zur Mittelachse ausgeführt werden, innerhalb zweier konzentrischer Kreise mit angegebenen Abstand liegen muss.
Die Toleranzzone befindet sich also senkrecht zur Achse.
Qualitätssicherung: Toleranzzone durch zwei konzentrische Kreise im Abstand 0,03mm senkrecht zur Mittellinie
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