Mai 25, 2021
Verschmutzungen an Werkzeugoberflächen können unterschiedliche Ursachen haben und müssen zur Produktion von Formteilen mit hoher Qualität beseitigt werden.
Ein Verfahren die Reinigung durchzuführen ist das Trockeneisstrahlen.
Dies erfolgt ähnlich dem Sandstrahlen, ist jedoch wesentlich schonender. Als Strahlmedium werden Trockeneispellets verwendet.
Die Pellets werden im Trockeneisstrahlgerät mit einem Druckluftstrahl auf extrem hohe Geschwindigkeit beschleunigt und mittels Pistole und Düse auf das zu reinigende Objekt gestrahlt.
Beim Aufprall auf die Oberfläche entstehen Mini–Explosionen, die in Kombination mit dem lokal entstehenden Kälteschock (–78,5°C) Schmutzpartikel vom Untergrund ablösen.
Qualitätssicherung: Trockeneisgerät mit Druckluftschlauch und Dosierpistole
Qualitätssicherung: Reinigungsmethode
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Jan. 11, 2019
Eine geometrische Abweichung zwischen Soll- und Ist-Geometrie wird Verzug genannt.
Ursächlich dafür sind in der Kunststoffverarbeitung die im Prozess auftretenden Spannungen.
Diese entstehen durch unterschiedlich hohe Schwindungen im Bauteil.
Verschiedene Abkühlraten, Orientierung der Moleküle, Einschränkungen durch das Werkzeug (Limitierung der Schwindung), ungleichmäßige Wandstärken/ Nachdruck sind verantwortlich für die Unterschiede.
Diese Effekte können sich gegeneinander aufheben oder aber gegenseitig verstärken.
Mai 25, 2021
In der Spritzgießverarbeitung wird der Prozess, die bestmögliche Einstellung an der Spritzgießmaschine zu finden, Werkzeugbemusterung genannt. Ziel dabei ist es, die Parameter zu finden, welche für das Spritzteil die bestmögliche Qualität und die Einhaltung gegebener Maße und Toleranzen sicherstellen.
Wichtig ist, dass die Einstellung der Parameter immer reproduzierbar, also beherrschbar, ist. In diesem Zusammenhang hat daher die Dokumentation der gefundenen Parameter oberste Priorität.
Durch eine systematische Werkzeugbemusterung wird ein wirtschaftlicher Prozess, qualitativ hochwertige Teile und ein störungsfreier Serienprozess sichergestellt.
Qualitätssicherung: Dokumentation der Prozessparameter über das IMG-Programm
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Dez. 11, 2018
Der Druck innerhalb der Kavität wird als Werkzeuginnendruck bezeichnet. Er ist meistens niedriger als der spezifische Spritzdruck, weil sich Druckverluste ergeben.
Über Sensoren im Spritzgießwerkzeug kann der Werkzeuginnendruck gemessen und mit der Simulationsberechnung verglichen werden.
Mit der Zeit-Druckkurve eines kompletten Zyklus kann der Umschaltpunkt, sowie die Wirkung des Nachdrucks überprüft und die Teilequalität bewertet werden.
Okt. 6, 2019
Um die Temperatur an der Wand eines Spritzgusswerkzeugs zu ermitteln, werden speziell für diesen Einsatz vorgesehene Werkzeugwandtemperatur-Sensoren verwendet.
Hierbei spielt vor allem die Reaktionsgeschwindigkeit der Sensoren eine grosse Rolle. Ziel ist es die Position der Schmelzefront nahezu in Echtzeit erkennen zu können.
Damit fungiert der Sensor als eine Art Lichtschranke im Werkzeug.
Außerdem können damit die Temperaturprofile in der Kavität analysiert werden. Die Sensoren dienen so der Überwachung, Steuerung und Regelung des Spritzgiessprozesses.
