Okt. 14, 2025
Zur Bestimmung der Materialeigenschaften von Kunststoffen werden genormte Probekörper eingesetzt, die als Prüfkörper bezeichnet werden. Sie werden in definierten Formen und Abmessungen hergestellt, um reproduzierbare und vergleichbare Messergebnisse zu gewährleisten. Mit ihnen werden mechanische, thermische und chemische Eigenschaften geprüft, etwa Zugfestigkeit, Schlagzähigkeit oder Wärmeformbeständigkeit. Abmessungen und Geometrie richten sich nach den jeweiligen Prüfverfahren und Normen, beispielsweise DIN, ISO oder ASTM. Die Verwendung standardisierter Prüfkörper ermöglicht eine präzise Qualitätskontrolle und unterstützt die Materialentwicklung in der Kunststofftechnik.
Kleiner und großer Zugstab
Verwandte Themen:
Zugversuch
Schlagzähigkeit
Wärmeformbeständigkeit
Dieser Dienst wird Ihnen präsentiert von PLEXPERT Kanada.
Sep. 22, 2019
Mess- und Prüfgeräte sind in der Fertigung notwendig, um die Qualität der Produkte zu überwachen.
Oftmals sind im Unternehmen sehr viele unterschiedliche Prüfmittel vorhanden.
Diese müssen auf Eignung und dauerhafte Funktion hin überwacht werden. Hierzu zählt auch die regelmäßige Kalibrierung der Prüfmittel.
Mit Hilfe einer softwaregestützten Prüfmittelverwaltung können alle Prüfmittel katalogisiert und im Detail erfasst werden. Wichtig ist dabei die entsprechenden Kalibriertermine einzugeben und zu überwachen.
Sep. 30, 2019
Zur Sicherung der Qualität haben sich Prüfungen im Bereich des Wareneingangs und der Fertigung bewährt.
In dem sogenannten Prüfplan, wird der genaue Ablauf einer Qualitätsprüfung zu einem bestimmten Produkt festgelegt.
Zusätzlich definiert der Prüfplan auch den zeitlichen Ablauf (= wie oft ist zu prüfen?) und das Prüfmittel (= womit ist zu prüfen?).
Darüber hinaus lassen sich im Prüfplan bereits bekannte Fehler aufnehmen und Maßnahmen definieren (= was unternehme ich im Fehlerfall?).
Somit bildet der Prüfplan, besonders durch die Ergänzung von Beschreibungen und Bildern, einen umfassenden Prozess ab, um mögliche Fehler zu entdecken und darauf angemessen zu reagieren.
Qualität: Beispiel zu einem
Prüfplan aus dem System „solvtec
CAQ“
Verwandte Themen:
Ein Beitrag von:
Dieser Dienst wird Ihnen präsentiert von PLEXPERT Kanada.
Jan. 17, 2019
Entsprechend DIN 55 350/T11 versteht man unter Qualität „die Beschaffenheit einer Einheit bezüglich ihrer Eignung, festgelegte und vorausgesetzte Erfordernisse zu erfüllen.“
Zur Beurteilung der Qualität von Kunststoffbauteilen gibt es verschiedene Faktoren.
Am einfachsten ist eine optische Prüfung.
Die Sichtflächen können durch Schlieren, Dieseleffekt, Einfallstellen und/ oder Lufteinschlüsse gezeichnet sein.
Die maßliche Prüfung ist dazu da, um die Funktionalität des Bauteils zu gewährleisten.
Schwindung und Verzug sind dabei ein Hauptqualitätskriterium.
Anhand der technischen Zeichnung müssen die Toleranzen zur Qualitätskontrolle überprüft werden.
Mechanische Prüfungen sind notwendig um die verschiedenen Beanspruchungen des Bauteils im Anwendungsfall sicher zu stellen.
Abhängig von Faserorientierung, Bindenähten, Vakuolen und Wandstärken kann das Bauteil dabei versagen.
Die Materialauswahl und Fertigung beeinflussen die oben genannte Qualität entscheidend.
Durch Spritzgusssimulation und anschließender Berechnung in der Strukturmechanik kann die Qualität bereits im Voraus überprüft werden.
Dez. 9, 2021
Auf technischen Zeichnungen wird diese Toleranz angegeben, wenn für Flächen gelten soll, dass die tolerierte Fläche zwischen zwei Ebenen liegen soll.
Diese Ebenen befinden sind im angegebenen Abstand zueinander und stehen senkrecht zum Bezug.
Werden Zylinderachsen toleriert, so müssen diese innerhalb eines gedachten Zylinders mit dem angegebenen Durchmesser liegen.
Die Achse des gedachten Zylinders steht dabei senkrecht zur Bezugsfläche.
Qualitätssicherung: Toleranzzone durch zwei Ebenen im Abstand 0,06mm zur Bezugsfläche A
Verwandte Themen:
Dieser Dienst wird Ihnen präsentiert von PLEXPERT Kanada.
