Sep. 15, 2020
Es werden viele Spritzgussteile in einer kurzen Zeit produziert, daher ist es meist nicht möglich alle Teile qualitativ zu untersuchen.
Aus diesem Grund wird zu bestimmten Zeiten eine vorher festgelegte Anzahl an Teilen für die genaue Untersuchung verwendet.
Diese Menge an Teilen wird Stichprobenumfang genannt.
Es gibt keine allgemeingültige Regel, wie groß ein Stichprobenumfang sein sollte.
Jedoch gilt: Je mehr Teile kontrolliert werden, desto wahrscheinlicher treffen die Ergebnisse auch auf die restlichen, nicht kontrollierten, Teile zu.
Daher gilt es die zeitlichen, finanziellen und personellen Ressourcen gegenüber der Häufigkeit eines auftretenden Fehlers abzuwägen um den
passenden Stichprobenumfang zu ermitteln.
Qualitätssicherung: Auswahl des Stichprobenumfangs aus einer bestimmten Menge von
Teilen
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Sollgewicht
Toleranz
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Dez. 9, 2021
Mit dem Symbol für die Ortstoleranz Symmetrie wird auf technischen Zeichnungen eine Toleranzzone beschrieben.
Diese wird durch zwei zu der angegebenen Bezugsachse symmetrisch liegenden Ebenen begrenzt.
Der Abstand zwischen diesen Ebenen wird zusammen mit dem Symbol auf der Zeichnung angegeben. Gleiches gilt für die Bezugsachse.
Messwerte auf der tolerierten Mitteleben müssen zwischen den parallelen Ebenden liegen.
Qualitätssicherung: Die Messwerte der Mittelebene der Nut müssen innerhalb von zwei Flächen im Abstand 0,07mm liegen
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Nov. 5, 2018
In der Messtechnik bezeichnet ein Trigger ein auslösendes Ereignis bzw. einen Impuls. In Kombination mit Druck-Sensoren im Werkzeug wird z.B. Start-Einspritzen als Trigger benötigt, um die Aufzeichnung der Druckkurve im Werkzeug zu realisieren. Für die Qualitätssicherung mit IR-ThermoControl wird das Trigger-Signal durch einen Endschalter ausgelöst nachdem das Spritzgießwerkzeug geöffnet ist.
Mai 25, 2021
Verschmutzungen an Werkzeugoberflächen können unterschiedliche Ursachen haben und müssen zur Produktion von Formteilen mit hoher Qualität beseitigt werden.
Ein Verfahren die Reinigung durchzuführen ist das Trockeneisstrahlen.
Dies erfolgt ähnlich dem Sandstrahlen, ist jedoch wesentlich schonender. Als Strahlmedium werden Trockeneispellets verwendet.
Die Pellets werden im Trockeneisstrahlgerät mit einem Druckluftstrahl auf extrem hohe Geschwindigkeit beschleunigt und mittels Pistole und Düse auf das zu reinigende Objekt gestrahlt.
Beim Aufprall auf die Oberfläche entstehen Mini–Explosionen, die in Kombination mit dem lokal entstehenden Kälteschock (–78,5°C) Schmutzpartikel vom Untergrund ablösen.
Qualitätssicherung: Trockeneisgerät mit Druckluftschlauch und Dosierpistole
Qualitätssicherung: Reinigungsmethode
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Jan. 11, 2019
Eine geometrische Abweichung zwischen Soll- und Ist-Geometrie wird Verzug genannt.
Ursächlich dafür sind in der Kunststoffverarbeitung die im Prozess auftretenden Spannungen.
Diese entstehen durch unterschiedlich hohe Schwindungen im Bauteil.
Verschiedene Abkühlraten, Orientierung der Moleküle, Einschränkungen durch das Werkzeug (Limitierung der Schwindung), ungleichmäßige Wandstärken/ Nachdruck sind verantwortlich für die Unterschiede.
Diese Effekte können sich gegeneinander aufheben oder aber gegenseitig verstärken.
