Fließhilfe

Sep. 3, 2019

Durch Wandstärkenunterschiede kommt es zu Änderungen der Geschwindigkeit an der Fließfront.
Dies kann unter anderem zu Lufteinschlüssen oder Bindenähten führen.
Um ein ausbalanciertes, gleichmäßiges Füllverhalten zu erhalten, kann durch lokale Aufdickungen, sogenannte Fließhilfen, der Schmelzefluss in einem bestimmten Bereich beschleunigt werden.

Fließhilfe - Kunststoffbranche

Qualität: Auf Grund des dünnwandigen Bereiches kommt es zu einer Verzögerung des Schmelzeflusses und einen Lufteinschluss.

Fließhilfe - Kunststoffbranche

Durch eine Fließhilfe wird der dünnwandige Bereich aufgedickt und der Lufteinschluss entfernt.

Verwandte Themen:

Einspritzzeit
Entlüftung
Fließbremse

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Bindenaht

Wenn mindestens zwei Schmelzefronten aufeinander treffen entsteht eine Bindenaht.
Bindenähte stellen zum einen eine Reduktion der mechanischen Festigkeit und zum anderen einen Schönheitsfehler im Bauteil dar.
Bei geringen Schmelzefronttemperaturen wird es für die Schmelzefronten schwerer miteinander zu verschmelzen.
Je kleiner der Auftreffwinkel ist (Schmelzefronten treffen frontal aufeinander), desto kritischer die Bindenaht.
Bei fasergefüllten Materialien wird an der Bindenaht die Orientierung der Fasern der Art geändert, dass diese meist senkrecht zur Fließrichtung orientiert sind.
Um Bindenähte zu vermeiden kann entweder mit Kaskade oder mit Überlaufkavitäten gearbeitet werden.

Bindenaht - Kunststoffbranche

Spritzgießfehler: Schweißlinie mit engem Anstellwinkel.

Verwandte Themen:

Lufteinschluss
Angussposition
Temperatur

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Qualität

Entsprechend DIN 55 350/T11 versteht man unter Qualität "die Beschaffenheit einer Einheit bezüglich ihrer Eignung, festgelegte und vorausgesetzte Erfordernisse zu erfüllen."
Zur Beurteilung der Qualität von Kunststoffbauteilen gibt es verschiedene Faktoren.
Am einfachsten ist eine optische Prüfung.
Die Sichtflächen können durch Schlieren, Dieseleffekt, Einfallstellen und/ oder Lufteinschlüsse gezeichnet sein.
Die maßliche Prüfung ist dazu da, um die Funktionalität des Bauteils zu gewährleisten.
Schwindung und Verzug sind dabei ein Hauptqualitätskriterium.
Anhand der technischen Zeichnung müssen die Toleranzen zur Qualitätskontrolle überprüft werden.
Mechanische Prüfungen sind notwendig um die verschiedenen Beanspruchungen des Bauteils im Anwendungsfall sicher zu stellen.
Abhängig von Faserorientierung, Bindenähten, Vakuolen und Wandstärken kann das Bauteil dabei versagen.
Die Materialauswahl und Fertigung beeinflussen die oben genannte Qualität entscheidend.
Durch Spritzgusssimulation und anschließender Berechnung in der Strukturmechanik kann die Qualität bereits im Voraus überprüft werden.

Qualität - Kunststoffbranche

Einspritzzeit

Im Spritzgussprozess wird die Dauer der Füllung von Kaltkanal (wenn vorhanden) und Kavität Einspritzzeit genannt (Lila Linie im Zeit-Druck-Diagramm).
Eine langsamere Einspritzzeit hat den Vorteil, dass die Scherung geringer ausfällt und das Material schonender behandelt wird. Jedoch kann es zu Druckerhöhungen und nicht ausgefüllten Teilen durch ein zu starkes Abkühlen der Schmelze kommen.

Einspritzzeit - Kunststoffbranche

Spritzgießprozess: Die Einspritzzeit ist die Zeit, die benötigt wird um 100 % Formfüllung zu erreichen.

Verwandte Themen:

Nachdruckzeit
Entlüftung
Formfüllphasen

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Entlüftung

In der Kavität befindet sich Luft, welche durch die hereinströmende Schmelze verdrängt wird.
Um einer Kompression der Luft und damit einem Temperaturanstieg (Dieseleffekt) entgegen zu wirken werden Entlüftungen vorgesehen über welche die Luft aus der Kavität entweichen kann.
Entlüftungen besteht aus kleinen Spalten, die unter anderem an der Trennebene, an den Schiebern und Auswerfern eingebracht werden.
Die Höhe der Spalte richtet sich auch nach dem zum Einsatz kommenden Kunststoffmaterial. Da ein zu kleiner Spalt das Entweichen der Luft verhindert, ein zu hoher Spalt zur Gratbildung am Formteil führt.

Entlüftung - Kunststoffbranche

Fließbremse

Durch Wandstärkenunterschiede kommt es zu Änderungen der Geschwindigkeit an der Fließfront.
Dies kann unter anderem zu Lufteinschlüssen oder Bindenähten führen.
Um ein ausbalanciertes, gleichmäßiges Füllverhalten zu erhalten, kann durch lokale Wandstärkenreduzierung, eine sogenannte Fließbremse, der Schmelzefluss in einem bestimmten Bereich verlangsamt werden.

Fließbremse - Kunststoffbranche
Fließbremse - Kunststoffbranche

Qualität (Abbildung 1): Auf Grund des dickwandigen Bereiches (Animation 1) kommt es zu einem Voreilen der Schmelze und einem Lufteinschluss.

Qualität (Abbildung 2): Durch eine Fließbremse wird der dickwandige Bereich reduziert und der Lufteinschluss entfernt.

Verwandte Themen:

Einspritzzeit
Entlüftung
Fließhilfe

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PLEXPERT

Eine Gruppe von Kunststoffexperten hat die Firma PLEXPERT 2006 in Deutschland gegründet, um wertvolle Ressourcen einzusparen und damit einen positiven Beitrag hinsichtlich Kosten und Umwelt zu leisten.
Innerhalb der Firma gibt es zwei Hauptbereiche. Der erste konzentriert sich auf die Durchführung von Finite Elemente Berechnungen (FEM) als Dienstleistung. Darunter fallen die Analyse des Spritzgießprozesses, sowie die Durchführung von Strukturanalysen.
Basierend auf jahrzentelanger praktischer Erfahrung werden hier DFM konforme Ergebnisse in Dienstleistung für Kunden erstellt.
Der zweite Bereich umfasst die Entwicklung und Lieferung von Soft- und Hardware für die Kunststoff-Industrie. Mit neuesten Produkten liefert PLEXPERT einen wichtigen Beitrag für eine sichere Produktion und die Einsparung wertvoller Ressourcen.
Heute hat PLEXPERT Niederlassungen in Kanada, Deutschland, Thailand und China, um Kunden vor Ort schnell und effektiv zu unterstützen.
Über ein enges Netzwerk aus Experten der Kunststoffbranche in anderen Ländern werden PLEXPERT Produkte und Dienstleistungen auch dort angeboten.

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