脱模过程发生在每个注塑 循环 结束时。有时，不利的脱模条件会导致 质量 下降，例如顶出痕迹或应力发白。
这些问题通常无法通过技术变化来解决，因为在材料选择、塑料和工艺相关的成型 塑料件 设计以及模具设计方面，已经提前发现了许多影响因素。为了研究脱模行为并对其进行改进，有一些测量方法，例如脱模力测量，旨在实现与实践相关的结果。为此，在顶出组件中使用了力传感器。
因此，除其他外，可以对模具涂料或 添加剂 的有效性进行分析，并且可以降低脱模力。
为了使塑料件均匀，并使模腔内张力尽可能小，应使用脱模器。
额外的脱模器可以设置为优化的排气系统。
脱模器主要是轴销，位于脱模板上，固定在脱模托板上。
脱模板的运动大部分时间是由液压驱动的。
当向前移动时，顶杆压在塑料件上，把它们顶出去。向后的运动是由液压或弹簧力完成的。
脱模器的运动对模具的磨损有很大的影响。
在 注射成型 过程中，很重要的一点就是顶出力不要导致 塑料件 变形。
脱模板正在沿着接触表面均匀地分配来自机器施加的脱模力，并在弹出过程中将 模制零件 保持在定义的位置。
这样可以避免 塑料件 损坏以及 塑料件 上的痕迹。
对于具有较深核心的 塑料件 ，最好使用此方法。
水在 注塑成型 中主要用作冷却剂。它是作为冷热水使用的。
如果 冷却装置 没有连接到外部供水系统，而是通过内部模块产生冷水，则该装置称为自动温度控制。
在这种自动 温度 控制情况下，补水和冷却都独立于现场冷却网络进行。
有了这个双重好处，一个独立于电源的冷却和加热过程，温度 在20到90摄氏度是可能的。
高达400摄氏度的高温是用电产生的。
冷却和 温度 控制单元主要是移动的，它的性能可以与生产过程相匹配，并站在机器旁边。
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作为球团的塑料添加剂，被添加到天然的原材料聚合物中去染色或改变其性能，被称为色母粒。
它们比原聚合物含有更多的着色剂或添加剂。
需要注意的是，使用的是哪种衬底(主要是PE或PA)。
色母粒易于处理，提供了比粉末添加剂更好的工艺可靠性。
有添加色母粒(如可燃性或紫外线稳定性)，颜色母粒(用于染色)和组合色母粒(染料和添加剂)。
少量的色母粒就足以进行密集染色。
