在 注射成型 过程中，很重要的一点就是顶出力不要导致 塑料件 变形。
脱模板正在沿着接触表面均匀地分配来自机器施加的脱模力，并在弹出过程中将 模制零件 保持在定义的位置。
这样可以避免 塑料件 损坏以及 塑料件 上的痕迹。
对于具有较深核心的 塑料件 ，最好使用此方法。
脱模板将 塑料件 均匀地推出模具。
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本术语表由PLEXPERT Canada Inc.提供。
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“通过非切割成型（例如通过压制、压缩成型或 注塑成型）在所有侧面封闭模具中由熔体生产的塑料件”被称为
根据 DIN 7708，第 1 页 [自由翻译] 作为 模具 。
因此，在 注塑成型 中，通过用熔融塑料填充 模腔 而生产的最终产品称为成型塑料件。
应该注意的是，可能存在的 冷流道 不是模制部件的组成部分。
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为了使塑料件均匀，并使模腔内张力尽可能小，应使用脱模器。
额外的脱模器可以设置为优化的排气系统。
脱模器主要是轴销，位于脱模板上，固定在脱模托板上。
脱模板的运动大部分时间是由液压驱动的。
当向前移动时，顶杆压在塑料件上，把它们顶出去。向后的运动是由液压或弹簧力完成的。
脱模器的运动对模具的磨损有很大的影响。
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一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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