水在 注塑成型 中主要用作冷却剂。它是作为冷热水使用的。
如果 冷却装置 没有连接到外部供水系统，而是通过内部模块产生冷水，则该装置称为自动温度控制。
在这种自动 温度 控制情况下，补水和冷却都独立于现场冷却网络进行。
有了这个双重好处，一个独立于电源的冷却和加热过程，温度 在20到90摄氏度是可能的。
高达400摄氏度的高温是用电产生的。
冷却和 温度 控制单元主要是移动的，它的性能可以与生产过程相匹配，并站在机器旁边。
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塑料工业中主要采用的成型工艺是注塑成型。
通过注塑机以及热作用，塑料材料变成粘性状态。
然后，在压力下将熔体注入模具的型腔。
产品的形状和表面结构由腔体的几何形状决定。
冷却或交联反应（用于弹性体）使塑料件凝固，在打开模具后使其弹出。
注塑成型工艺特别适合大批量生产。
这是因为模具制造成本较高，需要将成本分摊到单个塑料件上。
注塑件可以在弹出后直接使用。
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压缩制冷机通常指的是系统冷却器。
在注塑工业中，它们被用来从冷却剂中提取热能。
冷却通道使用较低 温度 的冷却剂，例如，调节流量 温度 。
在系统冷却器中，消耗的水通过压缩机主动冷却。
工业/塑料工业中的通常温度一般在5到25摄氏度之间。
系统冷却器分为:
1. 空气冷却:
在空气冷却中，余热（冷凝器能量）被释放到周围的空气中。优点是系统冷却器能独立工作，无需现场冷却网络。
2. 水冷却:
水冷却装置, 温热的水被送回到一个现场水循环(生活用水、井水或河水)。
1: 温度 控制: 系统冷却器可以小到放在桌面上，单元型号为SC..K
2: 温度 控制: 落地型号 SC..S
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由冷却装置和冷却通道组成的冷却系统使注塑模具上升到特定的温度。
水或油被用作流经通道的冷却剂。
温度分布越好，冷却时间越短。
目的是使模壁温度均匀。
这是可以减少翘曲的一个因素。
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在 注塑成型过程中，冷却剂会吸收模具中的热量。
吸收的热量从一种冷却剂传递到另一种传热介质（例如空气，水等）是通过一台名为热交换器的机器完成的。
简单来说，热交换器允许热能从一种传热介质传递到另一种传热介质。
只要过程所需的 温度 高于环境 温度 ，便会使用热交换器。
注塑成型 的默认 温度 在30°C至80°C之间。
可以区分两种基本类型的热交换器：
1. 水-空气:
吸收的能量将释放到周围的空气中。
2. 水-水:
吸收的能量将释放到二次水回路中。
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注塑工艺 非常依赖于温度。
如果熔融塑料进入 模腔 ，则温度会很高，并且随着时间的流逝会逐渐降低。
温度的降低基于给定的模具 冷却布局 和工艺参数设置。
在仿真中，温度结果显示了当前瞬间 塑料件 和模具的温度分布。
它可以帮助评估过程中与温度相关的方面，例如热点。
注塑工艺: 塑料件 和模具上的温度分布。
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一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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