塑料工业中主要采用的成型工艺是注塑成型。
通过注塑机以及热作用，塑料材料变成粘性状态。
然后，在压力下将熔体注入模具的型腔。
产品的形状和表面结构由腔体的几何形状决定。
冷却或交联反应（用于弹性体）使塑料件凝固，在打开模具后使其弹出。
注塑成型工艺特别适合大批量生产。
这是因为模具制造成本较高，需要将成本分摊到单个塑料件上。
注塑件可以在弹出后直接使用。
注塑机以
相关话题:
本术语表由PLEXPERT Canada Inc.提供。
塑料工业中主要采用的成型工艺是注塑成型。
通过注塑机以及热作用，塑料材料变成粘性状态。
然后，在压力下将熔体注入模具的型腔。
产品的形状和表面结构由腔体的几何形状决定。
冷却或交联反应（用于弹性体）使塑料件凝固，在打开模具后使其弹出。
注塑成型工艺特别适合大批量生产。
这是因为模具制造成本较高，需要将成本分摊到单个塑料件上。
注塑件可以在弹出后直接使用。
注塑机以
相关话题:
Do you want to hide this popup?
在注塑成型中，两种不同的材料(也称为成分)经常用于生产一个零件。
材料可以是完全不同的(硬的和软的聚合物)或有相同的基础，但不同的颜色。
在2次注射成型过程中，首先将第一个成分注射到模腔中，冷却到一定的温度。
然后，将第一个成分，例如，通过一个旋转的碟形工具或一个机器人，传送到一个新的模腔，在其上注入第二个成分。
重要的是要考虑不同的加工温度。
不需要重新荣华第一个成分。
两个成分应该在同一时间结合在一起。
相关话题:
在将熔液注入 模腔 中直到 塑料件 冷却之前的连续过程称为 模具 填充阶段。
模腔 体积填充（ 模腔 体积的 95% 到 98%） 后（A） 从注射到包装都有转换。
在此阶段，材料被包装并压在 模具 壁 （B）上。
切换点后，模腔 的完整填充（100%）发生。
在 保压阶段 （C） 期间，材料将压缩与模具壁的良好接触。
塑料在冷却时 收缩（约0，2 + 2，0%）。
由于材料通过熔化芯输送，在 保压阶段 收缩 得到补偿。这对于确保 塑料件 本身的尺寸非常重要。
保压阶段 后，冷却阶段将开始 （D）。在这里，该 塑料件 将冷却到一个点，在那里可以确保尺寸稳定性（弹射 温度），弹射可以做到没有变形的 塑料件 。
相关话题:
如果所选 注塑 机的 锁模力 太高，可以在模具内设置多个投影面积相同的 模腔 。
尽管有多个分型面，但仅从一个使用锁模力。
其原因是相对定位的 模腔 的 模腔压力 中和。
中间板通过齿轮、液压或铰接杆同步。
以这种方式设计的模具称为叠层 模具 。
相关话题:
一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
相关话题:
