翘曲(Warpage)
目标几何形状与实际几何形状之间的几何差异称为翘曲。
在塑料工业中,这是由加工过程中产生的应力引起的。
由于 塑料件 中不同的 收缩 程度而产生应力。
不同的冷却速率、分子方向、模具 内约束( 收缩 限制)、不均匀的壁厚/ 保压压力 是造成差异的原因。
这些效果可以相互抵消或增强。

目标几何形状与实际几何形状之间的几何差异称为翘曲。
在塑料工业中,这是由加工过程中产生的应力引起的。
由于 塑料件 中不同的 收缩 程度而产生应力。
不同的冷却速率、分子方向、模具 内约束( 收缩 限制)、不均匀的壁厚/ 保压压力 是造成差异的原因。
这些效果可以相互抵消或增强。

当相似或不同的 单体 转化为 聚合物 时发生的反应在统称聚合下描述。
为了获得大分子,塑料的合成是通过技术聚合反应实现的。
由于产生的分子链,在这种情况下也可以说是链式生长反应。

单体 的化学连接称为聚合物。
它们是具有相同内部结构的大分子。
根据 单体 类型的数量,聚合物可以分为均聚物(一种 单体 ),共聚物(多种 单体 )和聚合物共混物(多种均聚物和/或多种共聚物)。

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在 注塑成型 的塑化过程中,熔体被旋转的螺杆向前推动。
螺杆(P1)前面积累的压力是其向后运动的原因。
需要一定的背压(P2)来承受螺杆的这种向后运动。
这是为了确保更好地混合颜色和 添加剂 ,熔体能有更好的均匀性并控制注射量。
在该过程中,剪切热也施加到熔体上。
对于大多数塑料材料,建议的背压范围为20 bar至200 bar。
另一面的PVC使用高达400 bar的背压。

模具根据其功能通常分为两面。
带有顶杆的那侧称为脱模侧。
此侧为开模移动,故又称为“动模”。
