Aug. 20, 2019
Wenn mit einem Spritzgusswerkzeug mehrere Teile in einem Zyklus (Schuss) produziert werden spricht man von einem Mehrkavitätenwerkzeug.
Bei der Herstellung von z.B. vier gleichen Teilen in einem Werkzeug, handelt es sich um ein 4fach Werkzeug.
Wenn es sich um gespiegelte Teile handelt, z.B. zwei linke und zwei rechte Teile, nennt man dies auch 2+2fach Werkzeug.
Im Fall der Produktion von beliebigen unterschiedlichen Teilen in einem Werkzeug lautet der Fachbegriff für das Werkzeug Familienwerkzeug (4 unterschiedlichen Teile = 4fach Familienwerkzeug).
Bei Mehrkavitätenwerkzeugen ist die Angussbalancierung besonders wichtig um eine gleichmäßige Formfüllung zu gewährleisten.
Dies ist von Bedeutung, um ein Überladen einzelner Kavitäten zu vermeiden und damit eine gleiche Qualität der Teile sicher zu stellen.
Spritzgusswerkzeug: Einsatz für ein 4fach
Werkzeug zur Herstellung von 4 gleichen
Teilen.
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Apr. 18, 2024
Um geometrische Eigenschaften von z.B. Formteilen aus Kunststoff zu ermitteln, werden häufig taktile Messmaschinen eingesetzt.
Diese arbeiten durch das tastende Erfassen (taktil) von Oberflächenkonturen und -merkmalen.
Während des Messvorgangs bewegt sich ein Taster zu bestimmten Punkten oder entlang der Oberfläche eines Formteils.
Die ermittelten Maße (Ist) werden mit den vorgegebenen Maßen (Soll) verglichen und Abweichungen bestimmt.
Eine Messmaschine kann zur Überprüfung der Maßhaltigkeit, der Formgenauigkeit und anderer dimensionaler Eigenschaften von Formteilen und Werkzeugen eingesetzt werden.
Durch ihre hohe Präzision und Zuverlässigkeit ermöglicht die taktile Messmaschine eine effiziente Qualitätskontrolle und -sicherung während des Fertigungsprozesses.
Die Messungen tragen dazu bei, Fehler frühzeitig zu erkennen, Ausschuss zu reduzieren und die Produktionsqualität zu verbessern.
Messtechnik: Abbildung 1: Taktile Vermessung einer Werkzeugkavität
Messtechnik: Abbildung 2: Taktile Vermessung eines Kunststoff-
Formteils
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Juli 8, 2019
Zur schnellen Vermessung wird bei Spritzgussteilen in der Regel zuerst ein sogenannter Messschieber eingesetzt.
Dieses Längen-Messgerät hat eine Stange mit zwei Außen- und zwei Innenmessschenkeln.
Der obere der beiden Messschenkel ist dabei fest, der untere beweglich.
Bei einigen Messschiebern gibt es zusätzlich noch eine weitere Messstange zur Tiefenmessung.
Mit Außen-, Innen- und Tiefenmessung lässt sich fast jedes Maß kontrollieren.
Ein Unterschied bei Messschiebern ergibt sich durch die Anzeige der gemessenen Werte.
Es gibt drei verschiedene Arten :
– Nonius
– Messuhr
– Digital
Zu beachten ist, dass gerade bei weichen Kunststoffen (z.B. TPE) durch zu viel Druck auf den beweglichen Messschenkel der Messwert verfälscht wird.
Des Weiteren kann es, insbesondere durch Messung an der schmalen Auflage, leicht zu einem Kippen des Messschiebers kommen. Dies verfälscht die Messergebnisse.
Aus diesem Grund ist es erforderlich nach der ersten Prüfung mittels Messschieber weitere Messmittel zur genaueren Vermessung zu verwenden.
Für die Innenmessung ist z.B. ein Prüfstift bei Kunststoffteilen besser geeignet.
Abbildung 1: Messtechnik: Messschieber mit Nonius- und digitaler und Anzeige.
Abbildung 2: Messtechnik: Messschieber mit Messuhr.
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Messtechnik
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Sep. 24, 2020
Ein Längenmessgerät aus einer festen und einer beweglichen Messfläche, die mit einem Feingewinde verstellbar ist wird Messschraube genannt.
Das zu messende Prüfteil wird an eine der beiden parallelen Messflächen gehalten und das Gewinde wird mittels einer Einstellschraube auf oder zu gedreht,
bis beide Messflächen das Prüfteil berühren.
Das Gewinde wird über eine Ratsche gedreht, um verfälschte Messwerte durch unterschiedliche Messkraft zu vermeiden.
Denn eine zu hohe Messkraft kann zu einer Deformation des Prüfteils oder der Messschraube führen.
Die auftretende Prüfkräfte sollen gleichbleibend und reproduzierbar sein. Die ideale Messkraft beträgt zwischen 5 und 10 Newton [N].
Hinweis: Die Rundheit eines Prüflings kann mit einer Messschraube nicht gemessen werden.
An nahezu allen Messschrauben sind zur Isolierung Griffe oder Schalen aus Kunststoff angebracht.
Um optimale Messergebnisse zu erhalten, muss die Messschraube an dieser Ummantelung gehalten werden.
Ansonsten dehnen sich die gehaltenen Flächen durch die Körpertemperatur aus und können das Messergebnis verfälschen.
Die Raumtemperatur für genauest mögliche Messungen beträgt 20 °C.
Es gibt neben analogen Bügelmessschrauben ebenso welche mit einer zusätzlichen digitalen Anzeige der Messwerte.
Für Innen-, Außen- und Tiefenmaße oder zur Messung an Zahnradflanken werden unterschiedliche Messschrauben benötigt.
Messschrauben können, je nach Anforderung, intern durch die Qualitätssicherung oder bei externen zertifizierten Kalibrierlaboren,
sowie beim jeweiligen Hersteller mittels Einstellnormalen, Endmaßen oder Einstellringen und planparallelen Prüfgläsern geprüft werden.
Messtechnik: Tiefenmessschraube zur Messung von Tiefenmaßen
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Nov. 20, 2019
Längen oder Längendifferenzen werden mit einer Messuhr gemessen. Sie kann für Vergleichs-, Ebenheits-, Lage- oder Rundlaufmessungen eingesetzt werden.
Messuhren werden entweder mit einer analogen oder mit einer digitalen Anzeige hergestellt. Aufbau und Funktion der Messuhren werden durch die DIN-Verordnung 878 genormt.
Bei Messuhren mit Rundskala und analoger Anzeige wird die Längsbewegung des Messtasters mit einer Zahnstange und Zahnrad auf den Zeiger übertragen. Hierdurch dreht sich der Zeiger der Messuhr mehrmals im Kreis. Die Anzahl der Umdrehungen wird mit einem zweiten Zeiger angezeigt, der dem Stundenzeiger einer Uhr sehr ähnlich ist.
Der Vorteil der Zahnstangenübersetzung ist, dass die Messuhr einen relativ großen Messbereich hat. Sie hat allerdings auch Nachteile: Wenn das zu ermittelnde Maß am Messteil den Wegbereich der Zahnstange stark überschreitet, kann dies bei starrer Arretierung der Messuhr zu Getriebeschäden oder Beschädigungen der Zahnstange führen.
Als Alternative gibt es Messuhren mit Schleppzeiger, der einen verzögerten Zeigerrücklauf hat. Damit können jedoch keine Messungen mehr durchgeführt werden, die Wertdifferenzen, also Rundlauf- und Ebenheitsmessungen anzeigen.
Darüber hinaus ist ein großer Vorteil einer Messuhr der, dass sie sowohl im Druck- als auch im Zugbetrieb eingesetzt werden kann und die Rückführung der Messstange über eine Feder erfolgt. Dadurch ist die anliegende Messkraft nahezu konstant. Meist erreichen Messuhren eine Genauigkeit von ca. 10 µm bei einem Messbereich von 5 bis 60 mm. Seltener sind Messuhren mit einer Genauigkeit von 1 µm.
Messtechnik:
Messuhr zur Ermittlungen von Längen oder Längendifferenzen
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