Jan. 8, 2019
Ein PIM-Verfahren, bei dem pulverförmige Metalle mit einem thermoplastischen Kunststoffbinder zu einem spritzfähigen Compound vermischt werden, wird Metallspritzgussverfahren (MIM) genannt.
Die pulverförmigen Metalle bilden den sogenannten Feedstock. Der Feedstock kann im Kunststoffspritzgussverfahren verarbeitet werden. Der Kunststoffspritzguss ermöglicht die kostengünstige Fertigung von mittleren bis großen Losgrößen bei mittlerer bis hoher Komplexität.
In einem zweiten Prozessschritt wird das gespritzte Formteil entbindert – der Binder dem Spritzteil entnommen.
Im dritten Prozessschritt wird das entbinderte Formteil gesintert.
Mit diesem Verfahren können Dichten 99,95 % und höher gegenüber Kompaktmaterialien erreicht werden. Material- und mechanische Eigenschaften des Fertigteils sind vergleichbar mit den korrespondierenden Kompaktwerkstoff.
Das MIM-Verfahren ist äußerst wettbewerbsfähig gegenüber standard spanabhebenden mehrstufigen Fertigungsprozessen wie Fräsen, Bohren, Schleifen, usw.
Referenzbeispiele für MIM-Anwendungen sind: Gehäuse für Edelstahlarmbanduhren, Anwendungen in der Luftfahrttechnik, der Textilindustrie, Medizintechnik und vieles mehr.
Jan. 8, 2019
Um Kunststoffe leichter miteinander vergleichen zu können ist ein einzelner Wert von Vorteil.
Für die Viskosität wird häufig der MFI (Schmelzindex) verwendet.
Dieser Wert beschreibt wieviel Masse eines Polymers innerhalb von 10 Minuten bei einem bestimmten Druck (meistens 2,16 kg oder 5 kg) und einer bestimmten Temperatur durch eine vorgegebene Kapillare fließt.
Das heißt, je höher der Wert desto geringer die Viskosität des Kunststoffs.
Die verwendete Einheit ist g/10 min.
Okt. 12, 2019
Es gibt keine klar definierte Trennung zwischen dem Standard Spritzgießverfahren und
dem Mikro-Spritzgießverfahren.
In der Regel werden jedoch Teile mit einem Gewicht zwischen 0,001g (1 Mikrogramm) bis ca. 0,4g als Mikro-Spritzgießteile bezeichnet.
Die Anforderungen im Mikro-Spritzgießen sind sehr hoch, da die Abmessungen der hergestellten Bauteile zwischen wenigen Millimetern und einem Mikrometer liegen.
Wird ein Kaltkanal im Mikro Spritzguss verwendet, macht dessen Gewicht bis zu 97% des gesamten Schussgewichts aus.
Zykluszeiten sind im Mikro Spritzguss in der Regel sehr gering.
Spritzgießmaschine: Größenvergleich zwischen einem im
Mikro Spritzguss hergestellten Zahnrad und einem Bleistift.
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Feb. 11, 2019
Weltweit werden (Stand 2018) ca. 400 Millionen Tonnen Kunststoff pro Jahr verarbeitet.
Im Einsatz der Kunststoffteile und nach Gebrauch kommt es durch unterschiedliche Einflüsse zu einer Fragmentierung. Dadurch entstehen aus größeren Plastikteilen einzelne, kleine Kunststoffpartikel.
Haben diese eine Größe zwischen 5 Millimeter und einem Mikrometer (0,001 mm) werden die Teile als Mikroplastik bezeichnet.
Schreitet die Fragmentierung der Kunststoffpartikel fort, entstehen immer kleinere Kunststoffpartikel.
Liegt deren Größe im Bereich zwischen einem Mikrometer bis zu 100 Nanometer (0,0001 mm), werden die Partikel als Sub-Mikroplastik bezeichnet.
Partikel unterhalb von 100 Nanometer werden Nanoplastik genannt.
In wie weit Mikroplastik Mensch und Umwelt beeinträchtigt ist ein wichtiges Thema und wird intensiv erforscht.
Kunststoff:
Mikroplastik auf der Fingerspitze.
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Sep. 29, 2020
Die Zusammensetzung eines Gemisches wird über das so genannte Mischungsverhältnis bestimmt.
Dieses gibt an wieviele Teile bzw. Gewichts-% von zwei oder mehreren Komponenten miteinander gemischt werden soll.
Das Mischungsverhältnis ist meist zwingend einzuhalten und nur durch genaues Abwiegen mit einer digitalen Waage zu erreichen.
Verschiedene Mischungsverhältnisse haben beispielsweise bei Polyurethan-Schäumen maßgeblichen Einfluss auf die Eigenschaften des Endprodukts.
