Jan. 28, 2019
Ein Formteil bei dem die Integration von elektronischen, optischen und mechanischen Funktionen gegeben ist, wird als MID Formteil bezeichnet.
MID steht dabei als Abkürzung für Molded Interconnected Device. In neuerer Fassung wird die Abkürzung ebenfalls für Mechatronic Integrated Device heran gezogen.
Im Bereich der Kunststofftechnik wird zur Herstellung eines MID Formteils zuerst ein Formteil aus einem Thermoplast mit speziellen Additiven hergestellt. Damit sind die optischen und mechanischen Gegebenheiten erfüllt.
Über unterschiedliche Verfahren (z.B. dem LDS Verfahren) werden die Additive im Kunststoff aktiviert, so dass eine Metallisierung der aktivierten Bereiche möglich wird.
Nach der Metallisierung können auf die so hergestellten Leiterbahnen SMD Bauteile aufgebracht werden, um eine elektronische Schaltung zu realisieren.
Die MID Technik findet Ihre Anwendung im Bereich der Antennentechnik für mobile Kommunikation.
MID-Demonstrator-Modell mit LED Anzeige und Sensorpunkten.
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IoT
Miniaturisierung
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Jan. 10, 2019
Führende Software zur Simulation von Kunststoffteilen ist Moldex3D entwickelt von der Firma CoreTech System.
Die Software hilft bei der Validierung des Formteil-Designs, Balancierung der Formfüllung, Maschinenauswahl, Auslegung der Temperierung und Verzugsvorhersage.
Die Ergebnisse können über eine Schnittstelle direkt an die Strukturmechanik übergeben werden.
Mit Hilfe der 3D-Vernetzung können neben dem traditionellen Spritzguss auch Sonderverfahren (GIT/ WIT, Schäumen, Fließpressen, etc.) simuliert werden.
Simulation: Moderne Benutzerschnittstelle zur Analyse von Simulationsergebnissen.
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Apr. 8, 2019
Um die Ergebnisse der Spritzgusssimulation von Moldex3D begutachten zu können empfiehlt sich die Verwendung des kostenlosen Moldex3D Viewer.
Nicht nur die Kontrolle der verwendeten Materialien und Prozessparameter ist möglich, sondern auch die Betrachtung der Ergebnisse aus verschiedenen Ansichten.
Darüber hinaus lassen sich Schnitten, Iso-Flächen und unterschiedlicher Skalierung einstellen.
Animationen und Screenshots können für Präsentationen leicht erstellt werden.
Simulation: Mit dem
Moldex3D Viewer können die Simulationsergebnisse eigenständig betrachtet und interpretiert werden.
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März 18, 2019
Im Bereich der Simulation des Spritzgießprozesses ist die Software Moldflow eines der ersten Produkte die weltweit kommerziell verfügbar waren.
1978 wurde das Unternehmen von Colin Austin in Melbourne, Australien gegründet.
Erfolgten die ersten Berechnungen auf der Basis von einfachen Formeln für Platten und Zylinder, wurde dies bald durch die FEM Analyse auf einem Mittelflächenmodell abgelöst. Diese Technik hat sich in Richtung der Part Adviser, Fusion bzw. Dual Domain Ansatzes weiter entwickelt. Die Implementierung einer 3D Lösung zur Simulation des Spritzgießprozesses und der verfügbaren Sonderverfahren ist die konsequente Weiterenwicklung daraus.
Im Jahr 2008 wurde Moldflow von der Firma Autodesk gekauft und ist heute unter dem Namen Autodesk Moldflow bekannt.
Simulation: Geometrie im freien Viewer der Autodesk
Moldflow software.
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Juli 17, 2019
Reaktive, chemische Verbindungen, die einzeln vorliegen, werden Monomere genannt.
Monomere sind niedermolekular und können sich durch eine chemische Reaktion zu verzweigten oder unverzweigten Polymeren verbinden.
Meist verfügen Monomere über eine C=C Doppelbindung.
Kunststoff-Formmassen können Restmonomere enthalten. Bei höheren Temperaturen verflüchtigen sich diese, was häufig durch den Geruch erkennbar ist.
Kunststoff: Einzelne Ethylen-
Monomere.
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