Ein beliebter Treff für die Kunststoffbranche ist seit 2015 die Moulding Expo.
Die Messe geht vier Tage lang und findet alle zwei Jahre in Stuttgart statt.
Werkzeug-, Modell- und Formenbau präsentieren sich.
Zusätzlich werden Systeme und Dienstleistungen für die Kunststofftechnik und Metallbearbeitung vorgestellt.
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Um Kunststoffe leichter miteinander vergleichen zu können ist ein einzelner Wert von Vorteil.
Für die Viskosität wird häufig der MVR (Schmelze-Volumenfließrate) verwendet.
Dieser Wert beschreibt wieviel Volumen eines Polymers innerhalb von 10 Minuten bei einem bestimmten Druck (meistens 2,16 kg oder 5 kg) und einer bestimmten Temperatur durch eine vorgegebene Kapillare fließt.
Die Messung des Volumens kann direkt während des Versuchs erfolgen, sodass kein zusätzlicher Arbeitsschritt notwendig ist.
Je höher der Wert desto geringer die Viskosität des Kunststoffs.
Die verwendete Einheit ist cm^3/10 min.
Im Spritzguss schwindet der Kunststoff während dem Abkühlen.
Um diese Schwindung zu kompensieren wird nach der volumetrischen Formfüllung weiterhin Material in die Kavität gedrückt.
Die Phase in der die Schnecke weiterhin Druck auf die Schmelze ausübt, wird Nachdruck bzw. Nachdruckphase genannt.
Die Nachdruckhöhe und Nachdruckzeit ist dabei von entscheidender Bedeutung.
Überladung ist die Folge von zu viel Nachdruck.
Zu wenig Nachdruck kann zu Einfallstellen, Vakuolen und großer Schwindung führen.
Oft wird der Nachdruck in einem abgestuften Profil aufgebracht.
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Um die Schwindung zu kompensieren ist es notwendig nach 100% Formfüllung weiter Material in die Kavität zu bringen.
Die Länge der Nachdruckzeit (Grüne Linie im Zeit-Druck-Diagramm) muss so gewählt werden, dass der Siegelzeitpunkt des Anschnitts erreicht wird.
Bei einer zu geringen Nachdruckzeit steigt die Gefahr von Einfallstellen und Vakuolen.
Gleiches gilt, wenn nach Erreichen des Siegelzeitpunktes noch schmelzeflüssige Bereiche im Formteil vorhanden sind.
Düsen im Heißkanalsystem werden in offene und geschlossene Düsen unterteilt.
Geschlossene Düsen werden mit Hilfe einer Stahlnadel geöffnet und geschlossen, daher der Name Nadelverschlussdüse.
Die Nadel sorgt dafür, dass der Anschnitt flach gedrückt wird und nur eine runde Markierung nach dem Schließen zu sehen ist.
Durch die Steuerung kann sowohl Füllung, als auch Nachdruck direkt beeinflusst werden.
