注塑模拟仿真（Injection Molding Simulation）
通过理论，对注塑过程进行推算显示，称为注塑模拟仿真。
在早期开发的项目开发中，它用于检查和优化产品形状、工艺和模具。
通过这种方法，可以以较低的成本进行不同方案版本的测试，以便选择最佳的模具版本进行生产。
仿真过程的优化有助于减少试验材料的使用，节省时间。
此外，对于误差分析，注塑仿真可以用来找出影响最大的参数，例如在 DoE 的帮助下。
注射压力（Injection Pressure）
当 熔体前沿 到达 模腔 的区域时，注射压力 增加。
取决于延伸的流路长度，直到流路结束时，在产品 填充 过程中压力都会升高。
通常可以在VP开关的 熔体 入口处找到最高的 注射压力 。
在较薄的区域中，熔体 入口和 熔体前沿 之间的较高压力差对于完全填充该区域是必要的。
注射时间（Injection Time）
在 注塑成型 过程中，填充 冷流道（如果存在）和 模腔 的时间称为注射时间（下面时间压力图中的紫色线）。
注射时间慢的优点是剪切量少，处理后的材料更温和。
但是，过低的注射次数会导致压力增加或部分填充不完整。
直接压力传感器（Direct Pressure Sensor ）
模腔压力 可以直接，间接和无接触地确定。
模腔压力 传感器主要是压电传感器。压电晶体的定向变形会产生电荷。与电荷成比例的电荷信号通过电荷放大器转换为电压。使用此技术可以测量高度动态的 压力 变化。
直接测量传感器与 模腔 中的熔体接触，无需传输销即可测量 压力 。这些传感器还提供了非常宽的 压力 范围和非常坚固的传感器设计。
直接 压力 传感器的优点是模腔压力的测量非常精确。在许多传感器上，前部可以适应 模腔 的表面，因此在 塑料件 上看不到任何痕迹。组合的压力/温度传感器在塑料件的同一点测量 模腔压力 和接触 温度 。
直线度（Straightness）
除尺寸外，技术图纸通常还包含带值的符号（符号）。
通过这种方式，表示了重要几何属性或关系的 容差 。这用于描述允许的偏差。
直线度 容差 指定成型零件某一点处轮廓的最大偏差。 允许的元素可以是直线或轴。
实数分量任何点的测量偏差不得超过与符号一起显示的托伦茨值。
对于具有直线度公差的表面上的测量点，该点必须位于两条直线的距离内。
两条直线之间的距离由指定的 容差 值确定。
在这种情况下，曲面在 X 轴上可以是直的，即使它们沿其 Y 轴弯曲。
圆柱体的轴可能会偏离其 位置，但会偏离指定的 容差 值。
这种偏差可能只是圆柱形的，称为”轴的直线度容差”。
此图纸条目受 ISO 1101 标准的约束，对于北美，则受几何产品规范标准 ASME Y 14.5 的约束。
