模腔压力 可以直接，间接和无接触地确定。
模腔压力 传感器主要是压电传感器。压电晶体的定向变形会产生电荷。与电荷成比例的电荷信号通过电荷放大器转换为电压。使用此技术可以测量高度动态的 压力 变化。
直接测量传感器与 模腔 中的熔体接触，无需传输销即可测量 压力 。这些传感器还提供了非常宽的 压力 范围和非常坚固的传感器设计。
直接 压力 传感器的优点是模腔压力的测量非常精确。在许多传感器上，前部可以适应 模腔 的表面，因此在 塑料件 上看不到任何痕迹。组合的压力/温度传感器在塑料件的同一点测量 模腔压力 和接触 温度 。
除尺寸外，技术图纸通常还包含带值的符号（符号）。
通过这种方式，表示了重要几何属性或关系的 容差 。这用于描述允许的偏差。
直线度 容差 指定成型零件某一点处轮廓的最大偏差。 允许的元素可以是直线或轴。
实数分量任何点的测量偏差不得超过与符号一起显示的托伦茨值。
对于具有直线度公差的表面上的测量点，该点必须位于两条直线的距离内。
两条直线之间的距离由指定的 容差 值确定。
在这种情况下，曲面在 X 轴上可以是直的，即使它们沿其 Y 轴弯曲。
圆柱体的轴可能会偏离其 位置，但会偏离指定的 容差 值。
这种偏差可能只是圆柱形的，称为”轴的直线度容差”。
此图纸条目受 ISO 1101 标准的约束，对于北美，则受几何产品规范标准 ASME Y 14.5 的约束。
评估元素质量的有用参数是纵横比。
在仿真中，三角形元素是使 产品 表面啮合的主要因素。
可以以不同方式确定纵横比。
例如，在Moldex3D中，纵横比是基于两个圆计算的。
内圆接触三角形切线的每个边缘，而外圆穿过元素的所有边缘。
纵横比等于内半径除以圆的外半径的两倍。
等边三角形的长径比为1，没有表面积的三角形的长径比为0。
纵横比越高，质量越好。
在Moldflow中，有多种计算纵横比的方法。
使用同一种策略，类似于Moldex3D，纵横比在0到1之间。
另一种策略导致纵横比从1.16到无穷大。因此，最小值代表最佳质量。
注塑成型模拟: 在Moldex3D中，纵横比是圆的内半径（蓝色）除以圆的外半径（黄色）的两倍。
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水在 注塑成型 中主要用作冷却剂。它是作为冷热水使用的。
如果 冷却装置 没有连接到外部供水系统，而是通过内部模块产生冷水，则该装置称为自动温度控制。
在这种自动 温度 控制情况下，补水和冷却都独立于现场冷却网络进行。
有了这个双重好处，一个独立于电源的冷却和加热过程，温度 在20到90摄氏度是可能的。
高达400摄氏度的高温是用电产生的。
冷却和 温度 控制单元主要是移动的，它的性能可以与生产过程相匹配，并站在机器旁边。
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本信息及服务由以下机构提供:
根据DIN 55 350 / T11的质量定义是“设备的性质，因为它可以满足指定和要求的需求”。
使用不同的因素来评估塑料件的质量。
最简单的是光学评估。
可见表面上不得有条纹，烧伤痕迹，凹陷痕迹和/或气陷。
尺寸检查用于控制塑料件的功能。
收缩和翘曲是主要的质量标准。
技术图纸显示了可接受质量的塑料件的必要公差。
必须进行机械测试，以根据塑料件的使用情况检查在塑料件上施加的不同力。
纤维定向，焊缝，空隙和壁厚可能会导致这种质量下降。
材料的选择和工艺都对上述质量因素有决定性的影响。
注塑成型模拟和其他结构分析有助于提前检查塑料件的质量。
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