实时模拟和分析物理对象或系统的行为和属性的虚拟图像被称为数字孪生。
这项技术通过准确的预测和调整，使优化流程、降低成本和加快产品开发成为可能。
在注塑成型领域，成型零件工具的数字孪生可用于监控和改进生产过程。
通过模拟模具，可以及早发现和纠正潜在的问题，从而提高质量和效率。
因此，数字孪生系统将物理世界和数字世界连接起来，为生产过程的创新创造了新的机遇。
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是为确定特定生产设备的使用效果和效率而定义的参数的缩写。
OEE意味着整体设备效率。
该参数指示在定义的生产间隔内的最大可能输出。
这对应于实际生产率的百分比。
计算方法是将制造 塑料件 的系数可用性 （A） （以百分比为单位）、性能 （P） 以百分比和 质量（Q） 相乘。
所以公式为：OEE= A * P Q
示例：
可用性（0，85）x 性能（0，90）x 质量（0，985）= 0，75 OEE，通过75%
A（理论值）OEE为100%意味着生产设备在生产中存在100%的可用性。
这意味着没有生产故障，周期 时间加快性能达到100%，并且还100%生产良好的塑料件。
![整体设备效率 （Overall Equipment Effectiveness [OEE]） 用于塑料工业](https://www.plexpert.ca/wp-content/uploads/2021/11/oee_information.png "整体设备效率 （Overall Equipment Effectiveness [OEE]） 用于塑料工业")
快速访问当前数据对于高效安全地工作非常重要。
例如，用于调用温度控制单元手册或机器电路图的接入点称为 SmartTags。
通常，圆形 SmartTags 用于调用文件或系统功能。
矩形 SmartTags 被称为 SmartTag Mold，用于安装在注塑模具中。
用智能手机轻触 SmartTag（无论版本如何），即可激活 SmartTag 上存储的功能。
这通常与内部网或基于云的互联网上提供的服务有关。
例如，免费文件管理服务 Xfiles 就是其中之一。
接入点可使用免费程序（如 Plexpert SmartTag Writer 应用程序）进行编程和定制。
在日常使用中，使用 SmartTag 可以节省宝贵的时间。最新版本的信息总是可以在现场立即获得。
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如果信息直接叠加到一副眼镜的视野中，这些眼镜被称为智能眼镜（可佩戴的）
它们可以被视为人与机器之间的新接口。
通常使用与智能手机的蓝牙连接来将智能眼镜连接到网络。
有了这个附加信息，用户可以在他熟悉的环境中获得。
显示屏通过头部运动、触摸板（集成在头带中）或语音进行控制。
在行业中，可以找到与机器的其他交互，其中不同的设备自动向用户发送信息。
智能眼镜可以简化和加速工作流程。
模具根据其功能通常分为两面。
带有流道系统那端称为注入侧。
这一侧不会移动，因此，另一个常见的名称是“ 定模 ”
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如果信息直接叠加到一副眼镜的视野中，这些眼镜被称为智能眼镜（可佩戴的）
它们可以被视为人与机器之间的新接口。
通常使用与智能手机的蓝牙连接来将智能眼镜连接到网络。
有了这个附加信息，用户可以在他熟悉的环境中获得。
显示屏通过头部运动、触摸板（集成在头带中）或语音进行控制。
在行业中，可以找到与机器的其他交互，其中不同的设备自动向用户发送信息。
智能眼镜可以简化和加速工作流程。
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本信息及服务由以下机构提供:
生产所需的所有信息都收集在设备设置表(或设备数据表)上。
包括原材料和干燥条件，设备数据和模具冲程。
然后是工艺参数。
这包括每个冷却通道、热流道和气缸的温度;循环时间，压力和速度。
使用正确的填充数据表，可以在任何时候重新生成该过程。
是为确定特定生产设备的使用效果和效率而定义的参数的缩写。
OEE意味着整体设备效率。
该参数指示在定义的生产间隔内的最大可能输出。
这对应于实际生产率的百分比。
计算方法是将制造 塑料件 的系数可用性 （A） （以百分比为单位）、性能 （P） 以百分比和 质量（Q） 相乘。
所以公式为：OEE= A * P Q
示例：
可用性（0，85）x 性能（0，90）x 质量（0，985）= 0，75 OEE，通过75%
A（理论值）OEE为100%意味着生产设备在生产中存在100%的可用性。
这意味着没有生产故障，周期 时间加快性能达到100%，并且还100%生产良好的塑料件。
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“通过非切割成型（例如通过压制、压缩成型或 注塑成型）在所有侧面封闭模具中由熔体生产的塑料件”被称为
根据 DIN 7708，第 1 页 [自由翻译] 作为 模具 。
因此，在 注塑成型 中，通过用熔融塑料填充 模腔 而生产的最终产品称为成型塑料件。
应该注意的是，可能存在的 冷流道 不是模制部件的组成部分。
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根据DIN 55 350 / T11的质量定义是“设备的性质，因为它可以满足指定和要求的需求”。
使用不同的因素来评估塑料件的质量。
最简单的是光学评估。
可见表面上不得有条纹，烧伤痕迹，凹陷痕迹和/或气陷。
尺寸检查用于控制塑料件的功能。
收缩和翘曲是主要的质量标准。
技术图纸显示了可接受质量的塑料件的必要公差。
必须进行机械测试，以根据塑料件的使用情况检查在塑料件上施加的不同力。
纤维定向，焊缝，空隙和壁厚可能会导致这种质量下降。
材料的选择和工艺都对上述质量因素有决定性的影响。
注塑成型模拟和其他结构分析有助于提前检查塑料件的质量。
质量: 张力杆有助于检查材料的机械性能，以在后面的部分中获得高质量。
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快速访问当前数据对于高效安全地工作非常重要。
例如，用于调用温度控制单元手册或机器电路图的接入点称为 SmartTags。
通常，圆形 SmartTags 用于调用文件或系统功能。
矩形 SmartTags 被称为 SmartTag Mold，用于安装在注塑模具中。
用智能手机轻触 SmartTag（无论版本如何），即可激活 SmartTag 上存储的功能。
这通常与内部网或基于云的互联网上提供的服务有关。
例如，免费文件管理服务 Xfiles 就是其中之一。
接入点可使用免费程序（如 Plexpert SmartTag Writer 应用程序）进行编程和定制。
在日常使用中，使用 SmartTag 可以节省宝贵的时间。最新版本的信息总是可以在现场立即获得。
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对于生产注塑 塑料件，必须将模具放置在 注塑机 上。
它通常由钢或铝建造，并被设计为永久形式。
根据塑料材料的不同，可以用一个模具制造数百万个 塑料件 。
模具的复杂性从简单的双板模具到复杂的带滑块的堆叠模具等。
为了避免额外的成本，在 塑料件 设计的早期阶段，就应考虑模具的概念。
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一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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如果生产过程中的边界条件稳定，就能生产出高质量的塑料零件。
除了熔体温度、注塑和包装压力时间等设定的工艺参数外，还有一些影响变量迄今为止很少受到关注。
这些变量包括生产过程本身的环境温度。
根据工艺的不同，环境温度对生产的注塑件质量有至关重要的影响。
例如，如果在注塑机附近打开一扇厅门，模具表面的温度就会下降。
AmbientScan 模块就是为监测生产单元的温度而开发的。
集成传感器记录温度、气压、体积和湿度，并将数据发送到中央服务器。
这样就可以直观地看到几天或几周内的变化趋势，从而通过自动生成的报警信息来抵消波动。
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数字化是现代工业中最重要的课题之一。
在这种情况下，一个关键的流行语是IoT（物联网）。
该术语由Mark Weiser于1991年创造，描述了物理和虚拟对象之间的联系。
在这个概念中，通过中央网络将各个对象彼此通信至关重要。
其目的是构建生产流程并使其更有效率。
在早期阶段检测到可能的问题，并采取自动化对策。
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公司需要采取不同的措施来确保成型零件的质量。
这就产生了诸如对每个部件进行连续检查或处理投诉的过程。
如今，所有与质量保证有关的过程都有适当的程序。这就是计算机辅助质量保证(CAQ)。
例如，缩写CAQ包含以下进程
- 质量检验
- 生产陪同测试
- 出厂前商品检验
- 审计制度
- 测试设备管理
- 投诉管理，等
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本信息及服务由以下机构提供:
塑料工业中主要采用的成型工艺是注塑成型。
通过注塑机以及热作用，塑料材料变成粘性状态。
然后，在压力下将熔体注入模具的型腔。
产品的形状和表面结构由腔体的几何形状决定。
冷却或交联反应（用于弹性体）使塑料件凝固，在打开模具后使其弹出。
注塑成型工艺特别适合大批量生产。
这是因为模具制造成本较高，需要将成本分摊到单个塑料件上。
注塑件可以在弹出后直接使用。
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通常模具根据其基本功能分为两面。
在生产过程中不移动的那侧称为定模。
这一侧包含流道系统，因此另一个常用名为“ 注射端 ”
模具根据其功能通常分为两面。
带有顶杆的那侧称为脱模侧。
此侧为开模移动，故又称为“动模”。
