筒仓（Silo）
塑料颗粒通常储存在小木桶（麻袋）、大木桶（大纸箱）或筒仓中。用于储存较大吨位的塑料，使用不锈钢或铝制成的筒仓。由于其大小，筒仓通常建在生产区之外。从那里，筒仓连接到生产工厂的颗粒输送系统。输送系统首先将材料从筒仓转发到中央干燥系统，然后再将其送入 注塑机 。
塑料：由铝制成的筒仓。
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物料输送(Material Conveying)
本术语表由PLEXPERT Canada Inc.提供。
脱模侧（Ejection Side）
模具根据其功能通常分为两面。
带有顶杆的那侧称为脱模侧。
此侧为开模移动，故又称为“动模”。
脱模力测量（Demolding Force Measurement）
脱模过程发生在每个注塑 循环 结束时。有时，不利的脱模条件会导致 质量 下降，例如顶出痕迹或应力发白。
这些问题通常无法通过技术变化来解决，因为在材料选择、塑料和工艺相关的成型 塑料件 设计以及模具设计方面，已经提前发现了许多影响因素。为了研究脱模行为并对其进行改进，有一些测量方法，例如脱模力测量，旨在实现与实践相关的结果。为此，在顶出组件中使用了力传感器。
因此，除其他外，可以对模具涂料或 添加剂 的有效性进行分析，并且可以降低脱模力。
脱模器（Ejector）
为了使塑料件均匀，并使模腔内张力尽可能小，应使用脱模器。
额外的脱模器可以设置为优化的排气系统。
脱模器主要是轴销，位于脱模板上，固定在脱模托板上。
脱模板的运动大部分时间是由液压驱动的。
当向前移动时，顶杆压在塑料件上，把它们顶出去。向后的运动是由液压或弹簧力完成的。
脱模器的运动对模具的磨损有很大的影响。
脱模板（Stripper Plate）
在 注射成型 过程中，很重要的一点就是顶出力不要导致 塑料件 变形。
脱模板正在沿着接触表面均匀地分配来自机器施加的脱模力，并在弹出过程中将 模制零件 保持在定义的位置。
这样可以避免 塑料件 损坏以及 塑料件 上的痕迹。
对于具有较深核心的 塑料件 ，最好使用此方法。
