可以使用线性标准来控制和设置外径千分尺。
线性标准具有固定长度，也可称为控制尺寸或调整尺寸。
可提供长度至少为 25 mm 的线性标准件，根据 DIN 863 标准生产。测量表面平整、硬化、研磨和研磨。

卡尺是塞规的对应物。
轴径可以用卡尺检查。

借助游标卡尺，可以在串行测量过程中确定状态为“合格”，“拒绝”或“返工”。
这样就不会有故障部件离开生产线。
与塞规一样，卡尺也有合格产品的一面和带有红色标记的剔除面。
合格的一面代表最大尺寸，并且在量规上比不合格的一面厚。
轴的直径不得大于合格面的直径。
为防止轴直径变小，最小尺寸的剔除面一定不能安装在轴上。

可以使用量块来检查和校准测量仪器和测试设备。
量块由钢、碳化物或陶瓷制成。
它们可以用作直接测量的二级标准。
每个量块都以高精度体现一定的长度。
如果需要，可以组合多个块以创建需要测量的任何尺寸。
量块有多种形式，如平行、角形、球形或圆柱形。

对于2.5D的注射成型模拟，需要一个表面网格。
选择的CAD模型的所有表面将覆盖三角形元素，以建立一个封闭的网格。
表面网格可以通过导出为stl文件的cad系统自动生成。这种格式通常用于快速原型制作过程。
但是这种网格的质量对于注塑模拟来说不够精确。
网格包含几何信息，需要优化。
拥有大量的元素以及确保每个元素具有良好的高宽比非常重要。

评估元素质量的有用参数是纵横比。
在仿真中，三角形元素是使 产品 表面啮合的主要因素。
可以以不同方式确定纵横比。
例如，在Moldex3D中，纵横比是基于两个圆计算的。
内圆接触三角形切线的每个边缘，而外圆穿过元素的所有边缘。
纵横比等于内半径除以圆的外半径的两倍。
等边三角形的长径比为1，没有表面积的三角形的长径比为0。
纵横比越高，质量越好。
在Moldflow中，有多种计算纵横比的方法。
使用同一种策略，类似于Moldex3D，纵横比在0到1之间。
另一种策略导致纵横比从1.16到无穷大。因此，最小值代表最佳质量。

在CAD系统中，生成零件的几何形状。
这可以通过不同的方式实现：
一种方法是使用简单的3d体(圆柱体、长方体等)直接构建更复杂的3d目标。
另一种方法是创建单个表面来构建3d目标。
如果所有的表面都建立了一个封闭的表面，并且内部和外部表面都有明确的定义，那么这个结果就称为体模型，与所选择的生成CAD模型的方法无关。

将 微粉状陶瓷（PIM）与 热塑性 粘合剂材料混合成可模塑化合物的粉末注射成型（PIM）工艺称为陶瓷 注射成型 （CIM）。这种细粉状陶瓷构成了所谓的原料。该原料可以用 塑料注射成型 加工。 塑料注射成型 工艺可以竞争性地中批量生产，并具有可重复质量的复杂性。
在第二处理步骤中对模制部件进行脱胶。从混合物中除去 热塑性 粘合剂材料。
在第三工艺步骤中，将脱粘合剂的部分烧结。

相对于紧凑型材料，可以获得99.95％或更高的密度。最终 塑料件 的材料和机械性能可与相应的紧凑型材料相媲美。
与标准的多阶段切割技术（例如铣削，钻孔和磨削）相比，CIM具有极高的成本竞争力。
CIM流程的最佳实践示例：陶瓷研磨机，纺织工业，医疗应用等。

由重复 单体 组成的线性或支链结构称为热塑性（也称为热塑性塑料）。
它们可以无限次软化和重新硬化。
再加热 温度 不应超过材料特定的最大值，因为它会导致 聚合物 降解。
热塑性材料的典型例子包括 PA、PE、PC 和 PVC。
热塑性塑料可以细分为两个不同的类别：半结晶 和 非晶态聚合物 。

“通过非切割成型（例如通过压制、压缩成型或 注塑成型）在所有侧面封闭模具中由熔体生产的塑料件”被称为
根据 DIN 7708，第 1 页 [自由翻译] 作为 模具 。
因此，在 注塑成型 中，通过用熔融塑料填充 模腔 而生产的最终产品称为成型塑料件。
应该注意的是，可能存在的 冷流道 不是模制部件的组成部分。

一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。