CoreTech System公司的Moldex3D是用于模拟塑料零件的领先软件。
它可以帮助例如验证零件设计，平衡 填充 ，选择正确的机器，检查 冷却 布局和 翘曲 预测。
结果可以直接导出到结构力学程序。
通过3D网格划分，可以 模拟 传统 注塑成型 以外的其他应用程序，例如GAIM / WAIM，发泡和ICM。
模拟: 现代化的用户界面可分析 模拟 结果。
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使用免费的Moldex3D查看器对从Moldex3D注塑模拟的结果是有必要的。
可以检查使用过的材料和工艺参数。
此外，不同的视图、切片、等表面和不同的缩放有助于正确地解释结果。
动画和屏幕截图可以很容易地创建演示在这个软件。
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对于生产注塑 塑料件，必须将模具放置在 注塑机 上。
它通常由钢或铝建造，并被设计为永久形式。
根据塑料材料的不同，可以用一个模具制造数百万个 塑料件 。
模具的复杂性从简单的双板模具到复杂的带滑块的堆叠模具等。
为了避免额外的成本，在 塑料件 设计的早期阶段，就应考虑模具的概念。
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在将熔液注入 模腔 中直到 塑料件 冷却之前的连续过程称为 模具 填充阶段。
模腔 体积填充（ 模腔 体积的 95% 到 98%） 后（A） 从注射到包装都有转换。
在此阶段，材料被包装并压在 模具 壁 （B）上。
切换点后，模腔 的完整填充（100%）发生。
在 保压阶段 （C） 期间，材料将压缩与模具壁的良好接触。
塑料在冷却时 收缩（约0，2 + 2，0%）。
由于材料通过熔化芯输送，在 保压阶段 收缩 得到补偿。这对于确保 塑料件 本身的尺寸非常重要。
保压阶段 后，冷却阶段将开始 （D）。在这里，该 塑料件 将冷却到一个点，在那里可以确保尺寸稳定性（弹射 温度），弹射可以做到没有变形的 塑料件 。
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在 注塑成型 过程中，在填充和 保压阶段 ，两个 模具 对半部分保持闭合，以 锁模力 对抗熔化的 压力 。如果 模腔压力 的驱动力高于 锁模力 ，模具 被推开几千到几百毫米。这就是所谓的 模具 排气 。太大的模具排气会导致 飞边形成，而过低的 模具 排气结果对空气压缩有 灼痕 。
为了优化所需的 锁模力 ，刻度盘 可以连接到 模具 上以确定 模具 排气。允许排气取决于注塑 塑料件 的 质量 要求、材料和机器的大小。
