塑料工业中主要采用的成型工艺是注塑成型。
通过注塑机以及热作用，塑料材料变成粘性状态。
然后，在压力下将熔体注入模具的型腔。
产品的形状和表面结构由腔体的几何形状决定。
冷却或交联反应（用于弹性体）使塑料件凝固，在打开模具后使其弹出。

注塑成型工艺特别适合大批量生产。
这是因为模具制造成本较高，需要将成本分摊到单个塑料件上。
注塑件可以在弹出后直接使用。

通过理论，对注塑过程进行推算显示，称为注塑模拟仿真。
在早期开发的项目开发中，它用于检查和优化产品形状、工艺和模具。
通过这种方法，可以以较低的成本进行不同方案版本的测试，以便选择最佳的模具版本进行生产。
仿真过程的优化有助于减少试验材料的使用，节省时间。
此外，对于误差分析，注塑仿真可以用来找出影响最大的参数，例如在 DoE 的帮助下。

目标几何形状与实际几何形状之间的几何差异称为翘曲。
在塑料工业中，这是由加工过程中产生的应力引起的。
由于 塑料件 中不同的 收缩 程度而产生应力。
不同的冷却速率、分子方向、模具 内约束（ 收缩 限制）、不均匀的壁厚/ 保压压力 是造成差异的原因。
这些效果可以相互抵消或增强。

Cadmould最初由德国亚琛的IKV开发，是在德国非常盛行的2.5D 注塑成型 仿真 软件。
基于壳方法，计算时间很短，并且可以在不改变几何形状的情况下修改壁厚。
该软件的开发和销售由 Simcon 公司完成。
可以模拟填充、冷却和 翘曲 。其他模块可用于其他流程。

Moldflow模流分析软件是最早用于注塑成型过程的仿真工具之一，现已投入商用。
1978年，柯林·奥斯丁在澳大利亚墨尔本创立了与该软件同名的公司。
第一次计算是在平板和圆柱上使用简单的公式。不久，有限元技术的应用和中平面模型的计算也随之而来。
在此基础上，开发并实现了部分顾问、融合或双域技术。
因此，模拟技术进一步发展成一个完整的三维方法，包括模拟注塑过程以及所有相关的过程。
Autodesk在2008年收购了Moldflow模流分析。从那时起，这个软件就被称为Autodesk Moldflow模流分析。

在最小直径的 冷流道 固化后，没有更多的熔体可以进入注塑 模具 的 模腔 。
该持续时间称为固化时间，代表理论上的最大 保压时间 。
在逐步增加 保压时间 的同时，可以通过增加 塑料件 重量来找出固化时间。只要重量保持不变，冷流道 就会固化。
在模拟仿真中，该区域的固化 温度 或 流速 也有帮助。

为了显示 注射成型 零件的 填充 行为的时间顺序，在 注射成型机 中每次注射都增加剂量，直到完全填充 模腔 。
不同的填充百分比说明了何时填充哪个区域，并提示了过程和可能的优化。
所有具有不同填充百分比的镜头统称为填充研究。
在注塑成型 模拟 中，填充研究是显示结果的固有部分。

与自动生成的报告不同，Xpertise会详细查看每个模拟结果。
这包含了对优化的全面解释和建议，以及对部分的DFM分析。
因此，即使不具备专业知识，每个人都能知道关于塑料件的生产，下一步要做什么。
为了保证四眼系统的最佳质量和高安全性，至少有两名专家讨论结果。

模具根据其功能通常分为两面。
带有流道系统那端称为注入侧。
这一侧不会移动，因此，另一个常见的名称是“ 定模 ”

“通过非切割成型（例如通过压制、压缩成型或 注塑成型）在所有侧面封闭模具中由熔体生产的塑料件”被称为
根据 DIN 7708，第 1 页 [自由翻译] 作为 模具 。
因此，在 注塑成型 中，通过用熔融塑料填充 模腔 而生产的最终产品称为成型塑料件。
应该注意的是，可能存在的 冷流道 不是模制部件的组成部分。

模具根据其功能通常分为两面。
带有顶杆的那侧称为脱模侧。
此侧为开模移动，故又称为“动模”。

标准注塑 模具 分为 注入侧 和 脱模侧 。
当 模具 关闭时，模具 的两半通过导引柱以中心为中心。
在大多数情况下，导引柱固定在 注入侧 。
脱模侧 与导引柱一起移动，直到 模具 完全关闭。
为了使另一半的 模具 移动更容易，引导柱可以有油槽。
根据 模具 设计，导引柱可以有一个 中心 圈，以提高稳定性。
四个导引柱将用于一个 模具 。
必须指出，导引柱的直径各不相同。
其中三个直径相同，一个直径不同。
这是为了确保 模具 不会以错误的方式被安装。

注塑成型通常在整个循环过程中有温度。
从挤压阶段结束到喷射的时间称为剩余冷却时间(下面时间压力图中的蓝线)。
在此期间，塑料件的冷却单独进行。

两半模具之间的空隙，应该用熔体填充，叫做模腔。
为了得到尺寸精确的塑料件，在生产模腔时需要考虑材料的收缩。
在注塑模拟中，使用模腔尺寸进行翘曲计算是非常重要的。

根据加工和环境 温度 之间的密度变化，可能会出现注塑成型 收缩。
收缩分为加工收缩和后加工收缩两种。
由于体积收缩、模具 约束、结晶度和取向，模具 中会发生加工收缩。
加工后收缩率通常在生产后 24 至 48 小时后测量。
收缩的发生主要是由于残余应力的松弛。

注塑工艺 非常依赖于温度。
如果熔融塑料进入 模腔 ，则温度会很高，并且随着时间的流逝会逐渐降低。
温度的降低基于给定的模具 冷却布局 和工艺参数设置。
在仿真中，温度结果显示了当前瞬间 塑料件 和模具的温度分布。
它可以帮助评估过程中与温度相关的方面，例如热点。

注塑成型分为不同阶段：
注射时间(1)后，是挤压时间(2) 和剩余 冷却时间(3)。
模具移动(打开，弹出和关闭)(4)，循环完成。
当所有阶段都完成一次时，就成为一个循环，注塑过程将再次开始。

注塑机将模具的两半相互压，以抵消 熔体 在喷射和 保压阶段 的压力。
所需的力称为 锁模力 。
大多数 注塑机 的名称中包含此值。
单位以 千牛kN 或 吨t 显示。
如果 锁模力 过低，则模具部分将被 熔体 推开，并出现 毛边 。
注塑模拟有助于提前确定所需的 锁模力 ，以选择正确的机器。
锁模力 可以通过将投影表面与腔内压力相乘来进行预估。

模腔内的压力称为模腔压力或具体压力。
可以用传感器来测量实际过程和注塑模拟时的数值。
一个完整周期的时间/压力曲线有助于验证vp转换，以及挤压阶段的高度和长度。
塑料件质量可以更容易被评估。

由于 锁模力 过低，熔化的 压力 推动 模具 打开。
在 分模线 上，模具 打开一点，外来熔化冻结，飞边仍然存在。
使用具有较高 锁模力 的设备或减少 模腔 内 特定压力，可以降低飞边形成的风险。
飞边形成的另一个原因可能是 分模线 上接触表面的位置错误。

对于生产注塑‎‎ 塑料件‎‎，必须将模具放置在‎‎ 注塑‎‎机 上。‎
‎它通常由钢或铝建造，并被设计为永久形式。‎
‎根据塑料材料的不同，可以用一个模具制造数百万‎‎个 塑料件 ‎‎。‎
‎模具的复杂性从简单的双板模具到复杂的带‎‎滑块‎‎的堆叠模具‎‎等。
为了避免额外的成本，在 ‎‎塑料件 ‎‎设计的早期阶段，就应考虑模具的概念。‎

‎‎

模腔 内含有空气，空气被到达的熔体推出。
因此，排气是必要的，让空气从 模腔 中排出。
否则会发生空气压缩，导致 温度 上升( 烧伤痕迹 )。
排气口由小间隙组成，例如位于 分型线 上、滑块处和引脚处。
根据使用的 聚合物 ，需要调整间隙的高度。
如果间隙太小，就会阻止空气逸出。
如果间隙过大，则会在塑料件上 产生毛刺 。

长度或长度差异用刻度盘测量。它可用于比较、 平面度 、位置或 同心度 测量。
刻度盘带有模拟或数字显示。设置和功能由DIN法规878标准化。

带有圆形 刻度 和模拟显示屏的刻度盘通过齿条和齿轮将测量探头的纵向运动传输到指针。结果，刻度盘的指针在圆圈中旋转数次。转数由第二个指针指示，类似于手表的时针。
齿条传动的优点是测量范围相对较大。缺点是，如果测量距离大大超过齿条的行程范围，则在刻度盘刚性锁定的情况下，可能会导致齿轮损坏或齿条损坏。
交替地有带有延迟返回点的从属指针的千分表。然而，这种刻度盘不能进行具有值差的测量，如 同心度 或 平面度 。

此外，刻度盘的一大优点是，它可以在 压力 和张力模式下使用，并且测量杆的返回是通过弹簧完成的。因此，施加的测量力几乎是恒定的。
大多数的精度刻度盘水平约为10µm，测量范围为5至60mm.一些的精度刻度盘为1µm.

根据DIN 55 350 / T11的质量定义是“设备的性质，因为它可以满足指定和要求的需求”。
使用不同的因素来评估塑料件的质量。
最简单的是光学评估。
可见表面上不得有条纹，烧伤痕迹，凹陷痕迹和/或气陷。
尺寸检查用于控制塑料件的功能。
收缩和翘曲是主要的​​质量标准。
技术图纸显示了可接受质量的塑料件的必要公差。
必须进行机械测试，以根据塑料件的使用情况检查在塑料件上施加的不同力。
纤维定向，焊缝，空隙和壁厚可能会导致这种质量下降。
材料的选择和工艺都对上述质量因素有决定性的影响。
注塑成型模拟和其他结构分析有助于提前检查塑料件的质量。

注塑模具一般由注入侧和脱模侧两部分组成。
这两部分之间的接触面称为分模线。
通过这个，空气被从模腔输送到外面。
当模具被打开时，塑料件和冷流道在分模线上与模具分离并脱模。
分模线通常以塑料件周围的接缝出现。

一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。