Cadmould最初由德国亚琛的IKV开发，是在德国非常盛行的2.5D 注塑成型 仿真 软件。
基于壳方法，计算时间很短，并且可以在不改变几何形状的情况下修改壁厚。
该软件的开发和销售由 Simcon 公司完成。
可以模拟填充、冷却和 翘曲 。其他模块可用于其他流程。
模拟仿真: 在 Cadmould 查看器中可视化的填充和冷却结果。
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本术语表由PLEXPERT Canada Inc.提供。
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塑料工业中主要采用的成型工艺是注塑成型。
通过注塑机以及热作用，塑料材料变成粘性状态。
然后，在压力下将熔体注入模具的型腔。
产品的形状和表面结构由腔体的几何形状决定。
冷却或交联反应（用于弹性体）使塑料件凝固，在打开模具后使其弹出。
注塑成型工艺特别适合大批量生产。
这是因为模具制造成本较高，需要将成本分摊到单个塑料件上。
注塑件可以在弹出后直接使用。
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目标几何形状与实际几何形状之间的几何差异称为翘曲。
在塑料工业中，这是由加工过程中产生的应力引起的。
由于 塑料件 中不同的 收缩 程度而产生应力。
不同的冷却速率、分子方向、模具 内约束（ 收缩 限制）、不均匀的壁厚/ 保压压力 是造成差异的原因。
这些效果可以相互抵消或增强。
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CoreTech System公司的Moldex3D是用于模拟塑料零件的领先软件。
它可以帮助例如验证零件设计，平衡 填充 ，选择正确的机器，检查 冷却 布局和 翘曲 预测。
结果可以直接导出到结构力学程序。
通过3D网格划分，可以 模拟 传统 注塑成型 以外的其他应用程序，例如GAIM / WAIM，发泡和ICM。
模拟: 现代化的用户界面可分析 模拟 结果。
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Moldflow模流分析软件是最早用于注塑成型过程的仿真工具之一，现已投入商用。
1978年，柯林·奥斯丁在澳大利亚墨尔本创立了与该软件同名的公司。
第一次计算是在平板和圆柱上使用简单的公式。不久，有限元技术的应用和中平面模型的计算也随之而来。
在此基础上，开发并实现了部分顾问、融合或双域技术。
因此，模拟技术进一步发展成一个完整的三维方法，包括模拟注塑过程以及所有相关的过程。
Autodesk在2008年收购了Moldflow模流分析。从那时起，这个软件就被称为Autodesk Moldflow模流分析。
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与自动生成的报告不同，Xpertise会详细查看每个模拟结果。
这包含了对优化的全面解释和建议，以及对部分的DFM分析。
因此，即使不具备专业知识，每个人都能知道关于塑料件的生产，下一步要做什么。
为了保证四眼系统的最佳质量和高安全性，至少有两名专家讨论结果。
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一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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