流动螺旋 （Flow Spiral）
在特定的加工参数(温度、速度和压力)下，聚合物的最大流动长度可以用流动螺旋模具来研究。
流动路径需要足够长，这样就没有材料可以完全填充模腔。
为了便于测量，将在模腔内使用标记来更快地识别长度。
将两种材料与流动螺旋进行比较，可以找到更适合生产的材料(对于所选择的参数)。
流动速率（Flow Rate）
在给定的时间内，通过横截面传输的介质的总量称为流量。在数学公式中，可以用字母Q表示流量。
在 注塑成型 过程中，通常由流量控制注塑阶段的开始直到达到切换点。
在这个阶段，设备在设定值保持流量。
因此，根据 模腔 体积，给定的流量产生压力剖面。
通常螺杆向前移动，直到达到给定的切换点。这个动作可以用不同的速度来完成。
在切换点，设备切换到压力控制，直到保压阶段结束。
这意味着给定的压力保持在螺杆顶端之前。
在此基础上确定了流量。
流量不仅对注塑很重要，对冷却剂也很重要。
它决定了雷诺数的高度，从而决定 层流 或 紊流 。
可能的流量取决于各自的 冷却装置 ，需要根据 泵的曲线 进行检查。
流道系统 (Runner System)
所有熔化通道都称为流道或流道系统。
对于这些名字，热流道和冷流道没有差别。
一个好的流道负责平衡填充 模腔，使用更少的原材料和减少压力损失。
离散化（Discretization)
对于有限元（FE）计算，将使用许多小元素来描述要计算的物体。
元素可以是线性，平面或实体的点。
分成较小的部分（有限元）称为网格化或离散化。
它看起来像一个网格，覆盖在 塑料件 上。
如今，仿真程序可以部分或完全自动地接管离散化。
通过这种方式，可以生成理想化的模型进行处理以进行计算。
注意网格密度很重要：所有结果的绝对值始终取决于网格密度。
因此，为每个计算变量选择相同的网格密度非常重要，这样计算结果的差异就不会因元素大小不同而引起。
还应该注意的是，随着元素数量的增加，数值复杂度以及计算时间也成比例地增加。
每个元素都分配有某些属性。
例如，可以为平面元素分配壁厚，或者为线形元素分配其横截面。
对于每个单独的元素，都会计算对应的方程式。
这些例如是对泥浆的变形，由于体积流量变化引起的速度变化或由于热量输入引起的温度变化。
对于整个组件，各个方程式组合在一个整体矩阵中。
因此，可以计算任意复杂的几何形状。
模拟仿真：在盒子表面上具有壳单元的离散化
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长宽比 (Aspect Ratio)
边界层网格（BLM）(Boundary Layer Mesh) (BLM)
退化元素 (Degenerated Element)
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立式旋转台（Vertical Rotation Table）
当涉及到多种组件注塑时，采用立式旋转台。
多个模腔，应采用不同的填充方式。
例如，第一个腔体用于制造刮冰器的主体。
在第一次注塑后，模具打开，立式旋转台将动模侧移到一个新的位置。
这样，在第一个腔内的产品被移动到第二个腔。
合模后，对零件或分型面进行密封。
然后将第二种成分注入第二腔。
在我们这个例子中可以对冰刀的把手区域进行处理。
旋转台可自由编程。
对于两个组件，它的正常旋转角度为180°，对于三个组件，它的正常旋转角度为120°。
I注塑机:将立式旋转台单元装入注塑模具前。
注塑机：安装立式旋转台
注塑机：安装立式旋转台
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水平旋转台 (Horizontal Rotation Table)
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