在注塑机中，有两个模用板，属于装模单元。
一个在注射侧，另一个在弹出侧，后者是可移动安装的。
模具通过紧固螺丝、安装离合器或快速释放系统附着在现有钻孔上方的模用板上。

注塑模具一般由注入侧和脱模侧两部分组成。
这两部分之间的接触面称为分模线。
通过这个，空气被从模腔输送到外面。
当模具被打开时，塑料件和冷流道在分模线上与模具分离并脱模。
分模线通常以塑料件周围的接缝出现。

标准注塑 模具 分为 注入侧 和 脱模侧 。
当 模具 关闭时，模具 的两半通过导引柱以中心为中心。
在大多数情况下，导引柱固定在 注入侧 。
脱模侧 与导引柱一起移动，直到 模具 完全关闭。
为了使另一半的 模具 移动更容易，引导柱可以有油槽。
根据 模具 设计，导引柱可以有一个 中心 圈，以提高稳定性。
四个导引柱将用于一个 模具 。
必须指出，导引柱的直径各不相同。
其中三个直径相同，一个直径不同。
这是为了确保 模具 不会以错误的方式被安装。

这是一个现代知识领域，指的是对塑料进行综合分析和检查，以确定材料特性、损坏或缺陷。
塑料诊断包括显微镜、光谱、热分析和化学分析等方法，用于确定塑料的成分、结构和可能的降解过程。
它通常用于确定材料失效的原因，并制定提高材料质量的解决方案。
塑料诊断在质量保证、损坏分析和产品开发方面发挥着核心作用。
它可以有针对性地优化材料选择和加工过程。
可以及早发现潜在的薄弱环节，延长塑料产品的使用寿命。

作为球团的塑料添加剂，被添加到天然的原材料聚合物中去染色或改变其性能，被称为色母粒。
它们比原聚合物含有更多的着色剂或添加剂。
需要注意的是，使用的是哪种衬底(主要是PE或PA)。
色母粒易于处理，提供了比粉末添加剂更好的工艺可靠性。
有添加色母粒(如可燃性或紫外线稳定性)，颜色母粒(用于染色)和组合色母粒(染料和添加剂)。
少量的色母粒就足以进行密集染色。

根据DIN 55 350 / T11的质量定义是“设备的性质，因为它可以满足指定和要求的需求”。
使用不同的因素来评估塑料件的质量。
最简单的是光学评估。
可见表面上不得有条纹，烧伤痕迹，凹陷痕迹和/或气陷。
尺寸检查用于控制塑料件的功能。
收缩和翘曲是主要的​​质量标准。
技术图纸显示了可接受质量的塑料件的必要公差。
必须进行机械测试，以根据塑料件的使用情况检查在塑料件上施加的不同力。
纤维定向，焊缝，空隙和壁厚可能会导致这种质量下降。
材料的选择和工艺都对上述质量因素有决定性的影响。
注塑成型模拟和其他结构分析有助于提前检查塑料件的质量。

吸湿性塑料在加工前必须干燥。为此，可使用不同的干燥系统。干燥空气系统组包括所谓的压缩空气干燥机。
该系统不是在吸附式干燥机中除湿的空气，而是使用预干燥的压缩空气，将其减压、加热，然后分配到物料容器中。使用压缩空气干燥机可以达到 -20 °C 或更低的 露点 。压缩空气干燥机适用于小批量和大批量。压缩空气干燥机节能的进一步发展是双回路压缩空气干燥机。这些系统使用环境空气和/或废气来预热颗粒，与传统的压缩空气干燥机相比，只需要一小部分压缩空气即可提供干燥的气氛。

有些塑料（如聚酰胺）在干燥状况下很脆（水的比例<0.2%）。 当吸收高达3.5%的水时，塑料部件会变得更有弹性。 在潮湿的大气层或水浴中储存和吸水直到重量一致称为条件作用。 条件作用通过扩散进行，可能需要几天时间。 该过程是可逆的。

一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。