在印刷行业中，采用特定的色彩模型来呈现可在纸张或其他材料上印刷的各种颜色。该模型基于青色、品红色、黄色和黑色（底色）四原色，通过不同组合混合产生丰富多彩的色谱。
该方法在印刷业中广泛应用，可实现精准且一致的色彩再现。CMYK缩写代表这四种颜色，描述了减色法色彩系统，与屏幕使用的加色法RGB色彩系统形成对比。
色彩混合
打印机墨盒
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本术语表由PLEXPERT Canada Inc.提供。
在印刷行业中，采用特定的色彩模型来呈现可在纸张或其他材料上印刷的各种颜色。该模型基于青色、品红色、黄色和黑色（底色）四原色，通过不同组合混合产生丰富多彩的色谱。
该方法在印刷业中广泛应用，可实现精准且一致的色彩再现。CMYK缩写代表这四种颜色，描述了减色法色彩系统，与屏幕使用的加色法RGB色彩系统形成对比。
色彩混合
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这是一个现代知识领域，指的是对塑料进行综合分析和检查，以确定材料特性、损坏或缺陷。
塑料诊断包括显微镜、光谱、热分析和化学分析等方法，用于确定塑料的成分、结构和可能的降解过程。
它通常用于确定材料失效的原因，并制定提高材料质量的解决方案。
塑料诊断在质量保证、损坏分析和产品开发方面发挥着核心作用。
它可以有针对性地优化材料选择和加工过程。
可以及早发现潜在的薄弱环节，延长塑料产品的使用寿命。
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作为球团的塑料添加剂，被添加到天然的原材料聚合物中去染色或改变其性能，被称为色母粒。
它们比原聚合物含有更多的着色剂或添加剂。
需要注意的是，使用的是哪种衬底(主要是PE或PA)。
色母粒易于处理，提供了比粉末添加剂更好的工艺可靠性。
有添加色母粒(如可燃性或紫外线稳定性)，颜色母粒(用于染色)和组合色母粒(染料和添加剂)。
少量的色母粒就足以进行密集染色。
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根据DIN 55 350 / T11的质量定义是“设备的性质，因为它可以满足指定和要求的需求”。
使用不同的因素来评估塑料件的质量。
最简单的是光学评估。
可见表面上不得有条纹，烧伤痕迹，凹陷痕迹和/或气陷。
尺寸检查用于控制塑料件的功能。
收缩和翘曲是主要的质量标准。
技术图纸显示了可接受质量的塑料件的必要公差。
必须进行机械测试，以根据塑料件的使用情况检查在塑料件上施加的不同力。
纤维定向，焊缝，空隙和壁厚可能会导致这种质量下降。
材料的选择和工艺都对上述质量因素有决定性的影响。
注塑成型模拟和其他结构分析有助于提前检查塑料件的质量。
质量: 张力杆有助于检查材料的机械性能，以在后面的部分中获得高质量。
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一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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