塑料颗粒通常储存在小桶（袋包装 器皿），大桶（八角仓）或 筒仓 中。
八角是仓由瓦楞纸板制成的八角形容器。
它的设计，适用于大多数塑料颗粒，1吨的粘合量。
通常，八角仓还用薄塑料箔布置，颗粒被填充到其中。
如果将相同的材料供应给多台机器，则在中央材料站上使用八角仓。

由大约80%的晶体结构组成的热塑性塑料被称为半晶体材料。
它们的结构是有序的，其中也包含一些无序的区域。
有序区域给出了材料的强度和刚度。
由于较高的刚度，当施加一个载荷时，材料会被打散而不是弯曲。
半结晶聚合物典型的例子是： PA, POM, PP and PE.

当共价链的SAN( 苯乙烯 -丙烯腈共聚物)链接到聚丁二烯链，丙烯腈-丁二烯- 苯乙烯 共聚物,我们建立短ABS。
该产品含有15- 35%的丙烯腈、5- 30%的丁二烯和40- 60%的苯乙烯。不同的混合比例对材料的性能有很大的影响。

ABS的特点是重量轻。
它具有良好的耐破、耐冲击、高硬度、耐划痕等特点，适用于玩具、玩具外壳，并可制成乐器。
水性化学物质不会伤害ABS。

原材料是灰色到无色的，如果使用 色母粒 ，可以生产任何颜色。
ABS主要应用于汽车和电气行业。
此外，它是流行的电镀和热成型零件。ABS也用于3D打印机。

具有热塑性塑料加工能力和硫化橡胶弹性的多功能聚合物被称为热塑性弹性体(TPEs)。
像热塑件一样，可以反复加热软化，冷却硬化。
TPE用于浴垫、外壳(软质橡胶)、把手等。

典型的TPE-Classes有: S-TPE, COPE 和 TPU.

由重复 单体 组成的线性或支链结构称为热塑性（也称为热塑性塑料）。
它们可以无限次软化和重新硬化。
再加热 温度 不应超过材料特定的最大值，因为它会导致 聚合物 降解。
热塑性材料的典型例子包括 PA、PE、PC 和 PVC。
热塑性塑料可以细分为两个不同的类别：半结晶 和 非晶态聚合物 。

由于固化而变硬的聚合物称为热固性聚合物。
在这个过程中，分子会交联（紫色）自己，行程一个单一的高分子。
由于有很强的共价键，高分子不能再次熔化。
即使使用高温，唯一的结果也会是降解。
与热塑性材料不同，热固性材料的模具是加热的。
典型的热固性聚合物是酚醛树脂、环氧树脂和树脂。

img src="https://www.plexpert.ca/wp-content/uploads/2018/12/thermoset.jpg" alt="热固性 (Thermoset) 用于塑料工业" title="热固性 (Thermoset) 用于塑料工业" width="400" />

在注塑成型中，熔体通过浇口注入型腔内。浇口位置对产品质量有重要影响。
焊缝的走向、气阻的存在和纤维的取向取决于浇口的位置。
不同的流动长度会影响填充空腔所需的压力。
浇口位置的壁厚决定了充填时间的长短。
此外，浇口位置可能会大大改变产品的翘曲。

在 注塑成型 过程中，熔融塑料被迫 填充 模具内的进料系统和 模腔 。
熔体前沿显示了熔融塑料如何随时间在模具内移动。
有关此运动的知识有助于评估模具的填充。
例如，它显示了 气陷 和 焊接线 。

“通过非切割成型（例如通过压制、压缩成型或 注塑成型）在所有侧面封闭模具中由熔体生产的塑料件”被称为
根据 DIN 7708，第 1 页 [自由翻译] 作为 模具 。
因此，在 注塑成型 中，通过用熔融塑料填充 模腔 而生产的最终产品称为成型塑料件。
应该注意的是，可能存在的 冷流道 不是模制部件的组成部分。

在注塑成型过程中，可能会发生这样的情况：空气无法逸出，或者只能非常缓慢地离开模腔。
如果空气完全被熔体包围，或者在流道的末端(缺少或通风不足)，就会发生气穴。因此，在这种情况下可能会出现烧伤痕迹。
气穴可以位于部件的内部或表面。
后者将导致不完全填充。
良好的通风系统和均匀的壁厚，可以避免气穴。

注塑工艺 非常依赖于温度。
如果熔融塑料进入 模腔 ，则温度会很高，并且随着时间的流逝会逐渐降低。
温度的降低基于给定的模具 冷却布局 和工艺参数设置。
在仿真中，温度结果显示了当前瞬间 塑料件 和模具的温度分布。
它可以帮助评估过程中与温度相关的方面，例如热点。

塑料工业中主要采用的成型工艺是注塑成型。
通过注塑机以及热作用，塑料材料变成粘性状态。
然后，在压力下将熔体注入模具的型腔。
产品的形状和表面结构由腔体的几何形状决定。
冷却或交联反应（用于弹性体）使塑料件凝固，在打开模具后使其弹出。

注塑成型工艺特别适合大批量生产。
这是因为模具制造成本较高，需要将成本分摊到单个塑料件上。
注塑件可以在弹出后直接使用。

温度 对于 注塑成型 至关重要。
在 产品 弹出之前，最好对表面的 温度 分布进行分析。
红外热成像系统应运而生。
它由一个红外热成像仪，一个磁力架，一些电子设备的电缆和一个专门的软件（称为IRDAS）组成，用于记录
从一个周期到另一个周期的所有关键信息。
该系统用于 质量 控制，支持集中式数据库，并且可以连接到在 注塑成型 过程中有用的其他几种产品。
这包括 DiagBes 以及Xscale和Xmold。
评估 温度 有助于识别短路和飞边以及冷却通道是否正常运行。

通过理论，对注塑过程进行推算显示，称为注塑模拟仿真。
在早期开发的项目开发中，它用于检查和优化产品形状、工艺和模具。
通过这种方法，可以以较低的成本进行不同方案版本的测试，以便选择最佳的模具版本进行生产。
仿真过程的优化有助于减少试验材料的使用，节省时间。
此外，对于误差分析，注塑仿真可以用来找出影响最大的参数，例如在 DoE 的帮助下。

弗里德里希·威廉·赫歇尔 1738 年生于汉诺威（德国），1822 年卒于斯劳（英国）。
自 1770 年以来，他一直致力于建造天文仪器，并于 1781 年在我们的太阳系中发现了天王星。
随着时间的推移，他创建了一个包含 2500 多个星云和双星条目的目录。
为了寻找具有更好光学特性的材料，他于 1800 年通过 棱镜 引导阳光，发现了 红外辐射
并使用温度计检测可见光谱红端后面 温度 的进一步升高。
他得出结论，一定有某种看不见的能量形式在那里运作。
例如，今天，我们使用红外摄像头记录 塑料件 的 热辐射 ，并用它来评估 塑料件 的 质量 。

在非接触式 温度 测量中，热成像探测到的辐射包括像机视场中物体发射的红外辐射的 反射 、传播 和 发射。发射率是一种无量纲的测量方法，它表示测量对象的发射辐射与入射辐射的 比率。

发射率取决于材料、表面纹理，在某些情况下，还取决于物体的 温度 。一般来说，物体的发射率越高，红外摄像机就越容易测量 温度 。

应用如下关系:发射率+ 反射 + 传播 = 1

一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。