冷却装置 的任务是将给定 温度 和 流量 的冷却剂输送到 冷却系统 中。
在每个 冷却通道 内都有一个压降。压降不仅取决于 流量 。
此外， 冷却系统 的长度和几何形状对产生的压力起着重要的作用。
泵特性曲线显示在给定压力下的最大 流量 。
如果 冷却通道 的压降高于泵特性曲线上的建议值，则 流量 会下降。
如实际值所示，流量 是给定压力下可能的最大流量。
在这种情况下，冷却通道 需要调整或应使用另一个 冷却装置 。
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为了满足注塑成型对洁净室技术的要求，有多种方法可以将机器包括在内。
技术上最简单的方式称为 “机中室”。
在这种情况下，注塑机完全置于洁净室中。在这种情况下，机器产生的额外废热是不利的，因为热负荷必须由无尘室中的空调来散发。
此外，机器还是一个颗粒源。
为了避免这种情况，在 “室内机器 II ”概念中，只有机器的关闭区域被集成到无尘室中。
在所谓的 “外置式 ”方案中，机器完全位于无尘室之外。
然而，为了确保无尘室兼容生产，模具区域配备了特殊的过滤风扇单元（FFU），也称为层流模块（LFM）。这样就能确保模具区的空气经过大厅过滤，达到洁净室的标准。
在 “房中房 ”机器设置中，机器位于无尘室内。模具区也配备有 FFU。必须考虑到机器维护和模具更换的成本。这些费用因所选方案而异。
医药或食品行业对无菌包装有特殊要求。
为确保一定程度的产品纯度，生产必须在受控条件下进行。通过过滤器去除空气中的微粒尤为重要。这种环境条件受控的封闭空间被称为无尘室。根据 DIN EN ISO 14644-1 标准，洁净室被划分为不同的空气洁净度等级。
不同级别的洁净度由不同粒径的最大颗粒数来定义。
分为四个等级（A、B、C 和 D）。
A 级适用于高风险活动，如无菌化合物的生产。
B 级描述了确保 A 级所需的环境。
C 级和 D 级被定义为不太重要的工艺的工作区。
在这种进料方式中，塑料熔体通过棒状主流道直接或经由简单的流道系统进入注塑件。它通常在主流道中形成圆柱形或锥形的凝固残留，并在脱模后与制件分离。浇口梁主要在传统的冷流道模具中起关键作用，因为它会随零件一同顶出，随后必须进行回收或废弃处理。其几何形状会影响注塑过程中的压力损失、充模行为、凝固时间以及材料消耗。合理的设计有助于确保模具充模稳定，并有助于减少废品和后处理工序。
当电流通过导体时，由于电阻作用会产生热量，这一现象称为焦耳加热。在塑料加工中，这一物理原理被用于对设备部件进行受控加热，例如料筒、模具或加热板。电加热元件能够将电能直接转化为热能，从而使工艺部件达到塑料熔融或调温所需的温度。由于可以实现精确的温度控制，这种加热方式广泛应用于挤出机和注塑机等设备中。
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由冷却装置和冷却通道组成的冷却系统使注塑模具上升到特定的温度。
水或油被用作流经通道的冷却剂。
温度分布越好，冷却时间越短。
目的是使模壁温度均匀。
这是可以减少翘曲的一个因素。
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热量通过 熔体 进入模具，需要将其带走。
因此，通过在模具上钻孔，水或油会流经。这些小孔本身被称为冷却通道。
为了使冷却通道具有较高的效率，必须精确的选择其与 模腔 和相邻通道的距离。
冷却通道的长度、直径，以及冷却通道相互接触的曲线角度，都会影响冷却 质量 。
冷却剂的 温度 和速度也是一样的。
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在 注塑成型 过程中，模具内部的主要热量来自熔融塑料。
流过 冷却通道 的冷却剂吸收热量，这导致冷却剂内部的 温度 升高。
冷却效率的一个指标是入口和出口之间的冷却剂 温度 。
对于工业塑料件，温差应小于3°C，以确保良好的零件质量。
冷却剂 温度 有助于评估冷却设计。这也有助于估算 冷却通道 之间的桥数。
更高的 流量 ，更大的直径和/或更短的 冷却通道 有助于降低冷却剂温度。
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流体的流动模式可以由称为雷诺兹扎尔的无量纲量来定义。
它是惯性力与 粘性的 比率 。
计算流体的雷诺数，我们需要将速度乘以特征线性维数，然后将其除以运动 粘度。
流动行为从 层流 变为 湍流 的临界雷诺数大约是2300。
在塑料工业中，雷诺数对于 冷却系统 很重要。
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注塑工艺 非常依赖于温度。
如果熔融塑料进入 模腔 ，则温度会很高，并且随着时间的流逝会逐渐降低。
温度的降低基于给定的模具 冷却布局 和工艺参数设置。
在仿真中，温度结果显示了当前瞬间 塑料件 和模具的温度分布。
它可以帮助评估过程中与温度相关的方面，例如热点。
注塑工艺: 塑料件 和模具上的温度分布。
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塑料工业中主要采用的成型工艺是注塑成型。
通过注塑机以及热作用，塑料材料变成粘性状态。
然后，在压力下将熔体注入模具的型腔。
产品的形状和表面结构由腔体的几何形状决定。
冷却或交联反应（用于弹性体）使塑料件凝固，在打开模具后使其弹出。
注塑成型工艺特别适合大批量生产。
这是因为模具制造成本较高，需要将成本分摊到单个塑料件上。
注塑件可以在弹出后直接使用。
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公司需要采取不同的措施来确保成型零件的质量。
这就产生了诸如对每个部件进行连续检查或处理投诉的过程。
如今，所有与质量保证有关的过程都有适当的程序。这就是计算机辅助质量保证(CAQ)。
例如，缩写CAQ包含以下进程
- 质量检验
- 生产陪同测试
- 出厂前商品检验
- 审计制度
- 测试设备管理
- 投诉管理，等
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本信息及服务由以下机构提供:
机械手可以处理塑料件、安装零件或调整现有塑料件。它是一种可以根据不断变化的需求进行编程和通用的设备。
在注塑成型中，机械手使用5-6个可移动轴。
它们的任务多种多样，将产品从 模腔 中取出，到装配工作。
与标准线性处理单元相比，机械手更灵活，在注塑领域中越来越得到广泛的应用。
现代设计增加了额外的传感器，使机械手能够决定在特定的情况下做什么。
可以预见在更好的将来，人与机械手（协作机器人）的直接合作将成为可能。
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根据DIN 55 350 / T11的质量定义是“设备的性质，因为它可以满足指定和要求的需求”。
使用不同的因素来评估塑料件的质量。
最简单的是光学评估。
可见表面上不得有条纹，烧伤痕迹，凹陷痕迹和/或气陷。
尺寸检查用于控制塑料件的功能。
收缩和翘曲是主要的质量标准。
技术图纸显示了可接受质量的塑料件的必要公差。
必须进行机械测试，以根据塑料件的使用情况检查在塑料件上施加的不同力。
纤维定向，焊缝，空隙和壁厚可能会导致这种质量下降。
材料的选择和工艺都对上述质量因素有决定性的影响。
注塑成型模拟和其他结构分析有助于提前检查塑料件的质量。
质量: 张力杆有助于检查材料的机械性能，以在后面的部分中获得高质量。
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是为确定特定生产设备的使用效果和效率而定义的参数的缩写。
OEE意味着整体设备效率。
该参数指示在定义的生产间隔内的最大可能输出。
这对应于实际生产率的百分比。
计算方法是将制造 塑料件 的系数可用性 （A） （以百分比为单位）、性能 （P） 以百分比和 质量（Q） 相乘。
所以公式为：OEE= A * P Q
示例：
可用性（0，85）x 性能（0，90）x 质量（0，985）= 0，75 OEE，通过75%
A（理论值）OEE为100%意味着生产设备在生产中存在100%的可用性。
这意味着没有生产故障，周期 时间加快性能达到100%，并且还100%生产良好的塑料件。
![整体设备效率 （Overall Equipment Effectiveness [OEE]） 用于塑料工业](https://www.plexpert.ca/wp-content/uploads/2021/11/oee_information.png "整体设备效率 （Overall Equipment Effectiveness [OEE]） 用于塑料工业")
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从设备喷嘴/ 热流道 到 模腔 的未加热的熔体通道称为冷流道。
在 注塑过程 周期 中，冷流道冷却并冻结。
进浇口的几何形状有很多种，例如伞型进浇口，腰果型进浇口，环型进浇口。
冷流道和塑料件一起被弹出。
与塑料件的分离是自动或手动完成的。
弹出后的冷流道将被回收或作为废弃物处理。
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在 热流道系统 中，使用加热器绑带。这是为了使熔融通道内部的 温度 达到所要的过程 温度，并一直保持在这个水平。
热流道系统 主要由一个 分流表 和一个或多个 热流道 下降组成。
为了控制 温度 ，传感器与 PID控制器 结合使用。
目的是在熔融通道内达到均匀的 温度 分布。
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一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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