保压压力(Packing Pressure)
在 注塑过程 中,塑料熔体在冷却过程中会 收缩 。
因此,在 模腔 的体积填充之后,将其他材料推入 模腔 以补偿 收缩 。
螺杆仍对熔体施加 压力 的阶段称为填充阶段。
因此,保压压力(和保压时间)是必不可少的。
堆积压力太大会导致 包覆成型 和 飞边形成 。
填料 压力 不足会导致 缩痕 ,空隙和更高的 收缩率 。
通常在填充阶段使用轮廓来施加 压力 。
在 注塑过程 中,塑料熔体在冷却过程中会 收缩 。
因此,在 模腔 的体积填充之后,将其他材料推入 模腔 以补偿 收缩 。
螺杆仍对熔体施加 压力 的阶段称为填充阶段。
因此,保压压力(和保压时间)是必不可少的。
堆积压力太大会导致 包覆成型 和 飞边形成 。
填料 压力 不足会导致 缩痕 ,空隙和更高的 收缩率 。
通常在填充阶段使用轮廓来施加 压力 。
塑料颗粒通常储存在小桶(袋包装 器皿),大桶(八角仓)或 筒仓 中。
八角是仓由瓦楞纸板制成的八角形容器。
它的设计,适用于大多数塑料颗粒,1吨的粘合量。
通常,八角仓还用薄塑料箔布置,颗粒被填充到其中。
如果将相同的材料供应给多台机器,则在中央材料站上使用八角仓。
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由大约80%的晶体结构组成的热塑性塑料被称为半晶体材料。
它们的结构是有序的,其中也包含一些无序的区域。
有序区域给出了材料的强度和刚度。
由于较高的刚度,当施加一个载荷时,材料会被打散而不是弯曲。
半结晶聚合物典型的例子是: PA, POM, PP and PE.
在注塑过程中,通常每个冷却回路在整个循环过程中保持一个温度。
对于对表面质量要求高的塑料件,熔体完美地再现模腔是很重要的。
通常使用变温过程来实现这一点。
因此在填充阶段,一个或多个冷却通道的温度会高很多(如下图a所示)。
由于这导致一个较长的循环时间,冷却剂温度在冷却阶段(下图B)下降,以加快过程。
模具移动的阶段(下图中的C)用于将特定电路的冷却剂加热到下一个循环的较高温度。
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在冷却过程中,注塑件收缩到模具组件上。
为了弹出零件,使用了拔模斜度。
如果缺少它们,则可能导致没有零件弹出,或者在弹出过程中出现明显的划痕。
根据不同的材料和表面,选择不同的拔模角度:
与 半结晶 材料相比,非晶材料在 加强筋 上需要更大的拔模斜度。
另一方面,如果零件收缩到核心,反之亦然。
原因是 半结晶 材料的较高收缩。