Juni 16, 2026
Bei dieser Anschnittart wird die Kunststoffschmelze umlaufend oder nahezu umlaufend in einen rotationssymmetrischen Bereich des Formteils eingeleitet. Die dabei entstehende ringförmige Schmelzezuführung sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Fließfront und kann Bindenähte, einseitige Orientierung sowie ungleichmäßige Schwindung reduzieren. Der Ringanschnitt wird häufig bei hülsen-, rohr-, becher- oder scheibenförmigen Spritzgießteilen eingesetzt, bei denen eine symmetrische Füllung und geringe Bauteilverzüge wichtig sind. Seine Auslegung beeinflusst Druckverlust, Nachdruckübertragung, Entformbarkeit und die spätere Trennung des Angusses vom Bauteil. Je nach Werkzeugkonzept kann die Angussentfernung mechanisch, durch Abreißen oder über eine konstruktiv vorgesehene Trennkante erfolgen.
Spritzgießprozess: Simulation der Füllung über einen Ringanschnit
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Anschnitt
Tunnelanschnitt
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Feb. 27, 2024
Ein wichtiger Bestandteil einer Stückkostenkalkulation ist der Vorgang des Rüstens eines Spritzgießwerkzeugs.
Unter Rüsten versteht man die Vorbereitung der Spritzgießmaschine auf die Produktion eines bestimmten Formteils.
Dies beinhaltet das Einrichten der Werkzeuge, die Einstellung der Maschinenparameter und die Überprüfung der Produktionsabläufe.
Ziel ist es, eine eine reibungslose Fertigung zu gewährleisten. Ein effizientes Rüsten ist also entscheidend, um die Produktivität zu maximieren und die Qualität der hergestellten Teile sicherzustellen.
Spritzgießprozess: Aufspannen des Werkzeugs als
Teil des Rüstvorgangs
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Jan. 5, 2019
Die Fließgeschwindigkeit der Schmelze variiert bei der Formfüllung über die Wandstärke.
Es entstehen Reibungskräfte zwischen den Schichten unterschiedlicher Geschwindigkeiten.
Dadurch erfährt ein gedachtes Volumenelement eine Deformation (Raute im Bild).
Die zeitabhängige Änderung des Winkels (Gamma) wird als Schergeschwindigkeit bezeichnet.
Hohe Schergeschwindigkeiten führen zu einer Schererwärmung, die molekularen Ketten werden deformiert und können brechen.
Die Qualität des Produkts sinkt.
Jan. 25, 2019
Nachdem der engste Querschnitt im Kaltkanal erstarrt ist kann keine weitere Schmelze mehr in die Kavität des Spritzgießwerkzeugs gelangen.
Die Zeit bis zur Erstarrung wird als Siegelzeit bezeichnet und entspricht der theoretisch maximalen Nachdruckzeit.
Durch Wiegen der Formteile bei schrittweise verlängerter Nachdruckzeit ist es möglich die Siegelzeit zu ermitteln. Sobald sich das Gewicht der Formteile nicht mehr ändert, ist der Anschnitt erstarrt.
In der Simulation kann zusätzlich die Erstarrungstemperatur in diesem Bereich oder der Volumenstrom bei der Bestimmung der Siegelzeit helfen.
Jan. 5, 2019
Um die Schmelze in die Kavität zu bringen wird von der Maschine ein entsprechender Druck aufgebaut.
Auf Grund der zunehmenden Fließweglänge bis zum Fließwegende erhöht sich der Druck bei der Formfüllung.
Der höchste Druck befindet sich normalerweise an der Maschinendüse zur Zeit des Umschaltpunktes.
Bei dünneren Wandstärken ergibt sich ein höherer Druckunterschied zwischen Schmelzeeintritt und der Fließfront.
