Aug. 22, 2019
Das heute am häufigsten zum Einsatz kommende Urformverfahren in der Kunststoffverarbeitung ist der Spritzguss.
Mit Hilfe der Spritzgießmaschine wird der Kunststoff unter Einwirkung von Wärme in einen zähflüssigen Zustand überführt.
Anschließend wird die Schmelze unter Druck in einen Hohlraum (Kavität) des Werkzeugs eingespritzt.
Die Form und Oberflächenstruktur wird durch die Geometrie der Kavität festgelegt.
Durch Abkühlen oder eine Vernetzungsreaktion (bei Elastomeren) wird das Formteil fest und kann nach dem Öffnen der beiden Werkzeughälften ausgeworfen werden.
Das Spritzgussverfahren bietet sich besonders bei großen Stückzahlen an, da in diesem Fall die Herstellkosten für das Spritzgießwerkzeug anteilig aufgeteilt werden können.
Die durch Spritzguss hergestellten Formteile können nach dem Auswerfen direkt verwendet werden.
Spritzgießprozess: Spritzgießmaschine.
Verwandte Themen:
Dieser Dienst wird Ihnen präsentiert von PLEXPERT Kanada.
Jan. 10, 2019
Der Spritzgießprozess ist stark von der Temperatur abhängig.
Wenn die Schmelze in die Kavität eintritt steigt die Temperatur stark an und fällt über die Zeit ab.
Der Temperaturabfall basiert auf der gegebenen Temperierung des Werkzeugs und den gewählten Prozessparametern.
Die Temperaturverteilung von Formteil und Werkzeug zu einem bestimmten Zeitpunkt zeigt die Simulation im Ergebnis „Temperatur“.
Dies Ergebnis kann hilfreich sein um temperaturabhängige Aspekte des Prozesses zu evaluieren, z.B. Hot Spots.
Spritzgießprozess: Temperaturverteilung am
Formteil und am
Werkzeug.
Verwandte Themen:
Dieser Dienst wird Ihnen präsentiert von PLEXPERT Kanada.
Feb. 5, 2019
Im Spritzgießprozess ergibt sich der Hauptwärmeeintrag im Werkzeug durch die heiße Schmelze.
Das Kühlmedium nimmt die eingebrachte Wärme auf.
Dies führt zu einer Temperaturerhöhung im Kühlmedium.
Ein Indikator der Kühleffizienz ist daher die Temperatur des Kühlmediums zwischen Ein- und Auslass.
Für die Herstellung technischer Teile sollte der Temperaturunterschied weniger als 3 °C betragen.
Die Temperatur des Kühlmediums hilft das Design der Kühlung zu evaluieren und ebenfalls die Anzahl der Schläuche zwischen den Kühlkanäle richtig zu bemessen.
Höhere Volumenströme, größere Durchmesser und / oder kürzere Kühlkanalkreisläufe helfen die Temperatur des Kühlmediumds zu reduzieren.
Juni 16, 2026
Dabei handelt es sich um einen Hilfsstoff, der in der Kunststoffverarbeitung eingesetzt wird, um das Anhaften eines Bauteils an der Formoberfläche zu verhindern. Durch das Aufbringen dieses Stoffes auf Werkzeugoberflächen wird die Entformung von Kunststoffteilen erleichtert und die Gefahr von Beschädigungen oder Oberflächenfehlern reduziert. Solche Mittel werden insbesondere in Verfahren wie Spritzgießen, Pressen oder Laminieren verwendet. Sie können als Spray, Flüssigkeit oder feste Beschichtung aufgetragen werden und bilden eine dünne Trennschicht zwischen Werkzeug und Kunststoff. Dadurch wird ein zuverlässiger und prozesssicherer Entformungsvorgang unterstützt
Spritzgießprozess: Aufbringen des Trennmittels auf die
Auswerferseite eines Spritzgießwerkzeugs
Verwandte Themen:
Entformen
Spritzgießen
Formwerkzeug
Dieser Dienst wird Ihnen präsentiert von PLEXPERT Kanada.
Dez. 11, 2018
Bei ca. 95-98 % Formfüllung wird in der Regel von der Füllphase in die Nachdruckphase umgeschaltet. Dies ist der Umschaltpunkt (roter Pfeil).
Dabei wird von der Volumenstrom-kontrollierten Füllung in die Druck-kontrollierten Nachdruck gewechselt.
Über den Werkzeuginnendruck kann der richtige Zeitpunkt zum Umschalten zwischen Füll- und Nachdruckphase ermittelt werden.
