Okt. 7, 2019
Formmassen, die vollständig oder teilweise Bestandteile enthalten, die bereits einem Verarbeitungsprozess zum Endprodukt (z.B. Halbzeuge, Fertigteile, Angüsse) unterworfen waren haben den Überbegriff Rezyklate.
Der Name Rezyklat ist eine Paarung der Worte Recycling und dem Suffix vieler Kunststoffe (z.B. Acrylat).
Ein Rezyklat kann bezeichnen: Mahlgut, Regranulat oder Compound.
Rezyklate sind keine Neuwaren, können aber in vielen Anwendungen Neuware substituieren und CO2 Emissionen einsparen.
Kunststoff: Bohrmaschinengehäuse hergestellt aus Rezyklatmaterial.
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Feb. 18, 2025
Die Wissenschaft vom Fließverhalten und der Verformung von Materialien, insbesondere von Kunststoffschmelzen in der Verarbeitung, wird Rheologie genannt.
In der Kunststoffindustrie ist die Rheologie entscheidend für das Verständnis der Viskosität, der Scherverdünnung und des Dehnverhaltens von Polymerschmelzen. Das rheologische Verhalten beeinflusst maßgeblich Prozesse wie das Spritzgießen, Extrudieren und Blasformen, da es die Fließfähigkeit und Formbarkeit des Materials bestimmt. Faktoren wie Temperatur, Schergeschwindigkeit und Molekülstruktur der Polymere spielen eine wesentliche Rolle bei der Rheologie von Kunststoffen. Durch rheologische Messungen können Verarbeitungsparameter optimiert und die Qualität der Endprodukte sichergestellt werden. Ein fundiertes Verständnis der Rheologie hilft, Fließprobleme zu vermeiden und die Herstellung präziser und hochwertiger Kunststoffteile zu gewährleisten.
Kunststoff: Bild eines Rheometers zur Messung von rheologischen Kennwerten
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Jan. 28, 2019
Kunststoffgranulate werden typischerweise als Kleingebinde (Sackware), Großgebinde (Oktabins) oder in Silos gelagert.
Die kleinste Lieferform ist die Sackware. Eines dieser Gebinde umfasst meist 25 kg Kunststoffmaterial. In manchen Fällen sind Gebinde mit 20 kg verfügbar.
Das Kunststoffgranulat aus einem ungeöffnetem Sack kann in der Regel direkt verarbeitet werden.
Bei längerer Zwischenlagerung des Materials ist es jedoch zwingend erforderlich dieses vor der Verarbeitung zu trocknen.
Dies gilt vor allem für hygroskopische Kunststoffe.
Jan. 25, 2019
Das im Spritzzylinder der Maschine befindliche Material wird aus unterschiedlichen Gründen vor dem Werkzeug ausgespritzt.
Dies kann erfolgen beim Anfahren der Spritzgießmaschine, bei langer Verweilzeit des Materials im Zylinder oder bei einem Materialwechsel.
Auch bei Einsatz von Reinigungsmaterial wird dieses direkt ausgespritzt ohne dass es in das Werkzeug gelangt.
Aus der Maschinendüse tritt dabei ein zylinderförmiger Strang aus, welcher sich vor der Schnecke auf dem Maschinenrahmen in einer
beliebigen Form ablegt.
Nach dem Ausspritzen und Abkühlen des Materials wird der so entstandene Schmelzekuchen entfernt.
Aufgrund der unregelmäßigen Geometrie und seiner Kompaktheit wird der Schmelzekuchen in der Regel nicht recycelt sondern weg geworfen.
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Schmelzetemperatur
Degeneration
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Dez. 27, 2018
Auf Grund von Dichteunterschieden zwischen Prozess- und Umgebungstemperatur kommt es im Spritzguss zur Schwindung.
Die Schwindung wird in zwei zeitlich unterschiedliche Bereiche unterteilt: Prozessschwindung und Nachschwindung.
Prozessschwindung entsteht noch im Werkzeug durch volumetrische Kontraktion, Einschränkungen durch das Werkzeug, Kristallinität und Orientierung.
Nachschwindung wird normalerweise 24-48 Stunden nach der Produktion gemessen.
Die Hauptursache der Nachschwindung ist das frei werden von Eigenspannungen.
