缩痕 (Sink Mark)
在有厚壁和筋条的区域，表面可能会出现一个空洞。
有时可能只注意到周围表面光泽的差异。
质量积累导致较高的体积收缩，这是不够达到保压压力的。
在冷却过程中，表面被拉到内部，出现了一个缩痕。
临界区壁厚小，填料压力大，降低了缩痕的风险。
色母粒（Masterbatch）
作为球团的塑料添加剂，被添加到天然的原材料聚合物中去染色或改变其性能，被称为色母粒。
它们比原聚合物含有更多的着色剂或添加剂。
需要注意的是，使用的是哪种衬底(主要是PE或PA)。
色母粒易于处理，提供了比粉末添加剂更好的工艺可靠性。
有添加色母粒(如可燃性或紫外线稳定性)，颜色母粒(用于染色)和组合色母粒(染料和添加剂)。
少量的色母粒就足以进行密集染色。
设备设置表（Machine Setup Sheet）
生产所需的所有信息都收集在设备设置表(或设备数据表)上。
包括原材料和干燥条件，设备数据和模具冲程。
然后是工艺参数。
这包括每个冷却通道、热流道和气缸的温度;循环时间，压力和速度。
使用正确的填充数据表，可以在任何时候重新生成该过程。
注塑成型过程: 设备设置表在生产过程中用作所选参数的文档。
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本术语表由PLEXPERT Canada Inc.提供。
锁模力（Clamping Force）
注塑机将模具的两半相互压，以抵消 熔体 在喷射和 保压阶段 的压力。
所需的力称为 锁模力 。
大多数 注塑机 的名称中包含此值。
单位以 千牛kN 或 吨t 显示。
如果 锁模力 过低，则模具部分将被 熔体 推开，并出现 毛边 。
注塑模拟有助于提前确定所需的 锁模力 ，以选择正确的机器。
锁模力 可以通过将投影表面与腔内压力相乘来进行预估。
随形冷却 (Conformal Cooling)
对于复杂的塑料件，常规冷却不足以实现均匀的散热。
这时候，有必要建立沿模腔靠近轮廓的冷却系统。
这可以通过激光烧结和高温钎焊来实现。
运用这些技术即使在较紧的区域，也可以实现一个良好的冷却系统。
随形冷却通常可以减少循环时间和翘曲的发生。
