顺序注射 (Sequential Injection)
对于大型 塑料件 以及应避免 焊接缝 的顺序注射是有用的。
这意味着 阀门闸门 将一个接一个地打开和关闭。
在打开浇口之前，可以通过溢出浇口来避免焊接缝。
这样提高了 塑料件 的 质量 。
较短的流长可以降低灌装 压力 。
打开和关闭单个浇口可以在所需区域获得保压压力。
对于大型 塑料件 以及应避免 焊接缝 的顺序注射是有用的。
这意味着 阀门闸门 将一个接一个地打开和关闭。
在打开浇口之前，可以通过溢出浇口来避免焊接缝。
这样提高了 塑料件 的 质量 。
较短的流长可以降低灌装 压力 。
打开和关闭单个浇口可以在所需区域获得保压压力。
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塑料工业中主要采用的成型工艺是注塑成型。
通过注塑机以及热作用，塑料材料变成粘性状态。
然后，在压力下将熔体注入模具的型腔。
产品的形状和表面结构由腔体的几何形状决定。
冷却或交联反应（用于弹性体）使塑料件凝固，在打开模具后使其弹出。
注塑成型工艺特别适合大批量生产。
这是因为模具制造成本较高，需要将成本分摊到单个塑料件上。
注塑件可以在弹出后直接使用。
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在热流道系统中，热流道喷嘴位于管汇和冷流道或模腔之间。
因为这是熔体最后加热的区域，所以良好的温度控制是很重要的。
有两种，打开和关闭喷嘴（阀门口）
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“通过非切割成型（例如通过压制、压缩成型或 注塑成型）在所有侧面封闭模具中由熔体生产的塑料件”被称为
根据 DIN 7708，第 1 页 [自由翻译] 作为 模具 。
因此，在 注塑成型 中，通过用熔融塑料填充 模腔 而生产的最终产品称为成型塑料件。
应该注意的是，可能存在的 冷流道 不是模制部件的组成部分。
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根据DIN 55 350 / T11的质量定义是“设备的性质，因为它可以满足指定和要求的需求”。
使用不同的因素来评估塑料件的质量。
最简单的是光学评估。
可见表面上不得有条纹，烧伤痕迹，凹陷痕迹和/或气陷。
尺寸检查用于控制塑料件的功能。
收缩和翘曲是主要的质量标准。
技术图纸显示了可接受质量的塑料件的必要公差。
必须进行机械测试，以根据塑料件的使用情况检查在塑料件上施加的不同力。
纤维定向，焊缝，空隙和壁厚可能会导致这种质量下降。
材料的选择和工艺都对上述质量因素有决定性的影响。
注塑成型模拟和其他结构分析有助于提前检查塑料件的质量。
质量: 张力杆有助于检查材料的机械性能，以在后面的部分中获得高质量。
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热流道系统中的喷嘴分为开式和闭式两种。
封闭的喷嘴可以借助一根钢针来开启和关闭，因此被称为阀门浇口。
针推动浇口，只可见一个圆形标记在后关闭的浇口。
针的控制直接影响填充和挤压阶段。
在 注塑成型 工具中，气缸和 冷流道/腔之间的熔体通道称为 热流道。
与 冷流道 的不同之处在于，热流道 至少有一个加热器，以保持 热流道 的 温度。 热流道 内的 熔体 在完整 循环期间保持液态，并将直接用于下一次循环。
不产生废料。
热流道 用于保存材料或避免 焊缝（顺序喷射）
一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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