正方形或三角形元素主要用于生成模拟网格。
当一个元素的两个或多个节点落在同一坐标上时，该元素称为退化元素。
这样一个正方形可以变成三角形，一条直线，甚至一个点。
根据使用的程序，多个节点将自动连接到一个节点，或者需要手动清理。
退化的元素也存在于体积元素中。
六面体可以退化为棱镜或四面体。
退化的元素会导致模拟出现错误的结果，甚至会阻碍模拟的开始。

笛卡尔坐标系统中的 x、y 和 z 坐标给出的点在有限元素分析中被命名为节点。
在 2D 或 2.5D 系统中，节点是光束元件或 三角形元素 的一部分。
在 3D 系统中，节点是四重奏、六角形或 棱镜 元件的一部分。
FEM 系统中的分析通常从一个节点到其相邻的节点进行。
计算的结果将被分配到给定的节点。

根据DIN 55 350 / T11的质量定义是“设备的性质，因为它可以满足指定和要求的需求”。
使用不同的因素来评估塑料件的质量。
最简单的是光学评估。
可见表面上不得有条纹，烧伤痕迹，凹陷痕迹和/或气陷。
尺寸检查用于控制塑料件的功能。
收缩和翘曲是主要的​​质量标准。
技术图纸显示了可接受质量的塑料件的必要公差。
必须进行机械测试，以根据塑料件的使用情况检查在塑料件上施加的不同力。
纤维定向，焊缝，空隙和壁厚可能会导致这种质量下降。
材料的选择和工艺都对上述质量因素有决定性的影响。
注塑成型模拟和其他结构分析有助于提前检查塑料件的质量。

一个金字塔状的三维物体，有四个三角形元素，称为四面体(四面体元素)。
在模拟中，四面体被用来建立一个体积网格。
在第一步中，将使用三角形元素对零件表面进行网格划分。
三角形元素将被用作进入零件的第一个四面体层的基底。
根据基本三角形元素的大小和方向，可以创建具有临界纵横比的四面体。
一个四面体元素的随机方向会导致一个不太好的方向。
这可能导致更长的计算时间。

评估元素质量的有用参数是纵横比。
在仿真中，三角形元素是使 产品 表面啮合的主要因素。
可以以不同方式确定纵横比。
例如，在Moldex3D中，纵横比是基于两个圆计算的。
内圆接触三角形切线的每个边缘，而外圆穿过元素的所有边缘。
纵横比等于内半径除以圆的外半径的两倍。
等边三角形的长径比为1，没有表面积的三角形的长径比为0。
纵横比越高，质量越好。
在Moldflow中，有多种计算纵横比的方法。
使用同一种策略，类似于Moldex3D，纵横比在0到1之间。
另一种策略导致纵横比从1.16到无穷大。因此，最小值代表最佳质量。

为了弥补收缩，必须在100%填充后注入更多的材料。
挤压时间的长度(下面的时间压力图中的绿线)必须以达到浇口冻结时间的方式来选择。
较短的挤压时间会加大的凹痕和孔洞的风险

注塑机的温度在整个循环过程中受到控制。
由于冷却系统始终处于工作状态，所以冷却时间的长短没有明确的定义。
在填充过程中，熔体只对模腔进行部分的湿润。
这就是为什么要定义从注射结束到喷射的冷却时间。
也就是说，冷却时间等于挤压时间(绿线)加上剩余冷却时间(时间-压力图中的蓝线)。

生产所需的所有信息都收集在设备设置表(或设备数据表)上。
包括原材料和干燥条件，设备数据和模具冲程。
然后是工艺参数。
这包括每个冷却通道、热流道和气缸的温度;循环时间，压力和速度。
使用正确的填充数据表，可以在任何时候重新生成该过程。

在塑料行业，减少塑料颗粒的 剩余水分 非常重要。
因此，大多数塑料在加工前需要物料干燥。
在热空气或真空干燥机中，剩余水分 会减少。
需要注意的是，每个塑料需要不同的 温度 和时间干燥，从而达到最少的 剩余水分 ，同时材料不会变脆。

用一个单一的值来比较不同的聚合物是比较容易的。
因此，对于粘度通常使用MFI(熔体流动指数)。
这个数值描述了在特定的温度和压力下(主要是2、16公斤或5公斤)，聚合物在10分钟内通过给定毛细管的质量。
这意味着MFI越高，聚合物的粘度越小。
使用的单位是克/10分钟。

注塑用的树脂大多吸湿（吸水）。
塑料树脂干燥后，应确保物料内部有规定的剩余水分含量。
这需要根据材料供应商提供的规格参数进行检查。
如果残余水分过高，则有增加气陷、空泡等缺陷的风险。
I除此之外，塑料件的机械性能也会降低。

因此，在塑料制品干燥前和注塑成型前对其残余含水率进行测量是非常重要的。