塑料在储存过程中可以吸收不同量的水分。根据使用的塑料，在生产前必须测量水分的程度，并在必要时通过干燥来减少水分。
如果样品在测量 剩余水分 时通过 红外辐射 加热，则称为 剩余水分 红外测量。
测量原则如下：
样品由红外线加热。这蒸发了塑料中的水分。通过在测量装置中内置精确 刻度 来检查重量，确定干燥前后的重量差异。
此结果对应于%的湿度含量%。
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本术语表由PLEXPERT Canada Inc.提供。
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注塑用的树脂大多吸湿（吸水）。
塑料树脂干燥后，应确保物料内部有规定的剩余水分含量。
这需要根据材料供应商提供的规格参数进行检查。
如果残余水分过高，则有增加气陷、空泡等缺陷的风险。
I除此之外，塑料件的机械性能也会降低。
因此，在塑料制品干燥前和注塑成型前对其残余含水率进行测量是非常重要的。
质量：便携式剩余湿度计
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每个物体都会根据其温度发出一定量的辐射。
在较大波长方向上与可见光相邻的辐射称为红外辐射或热辐射。
威廉·赫歇尔（William Herschel）于1800年发现了这种辐射。
红外辐射的波长在780纳米到1毫米的范围内。
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吸湿性塑料在加工前必须干燥。为此，可使用不同的干燥系统。干燥空气系统组包括所谓的压缩空气干燥机。
该系统不是在吸附式干燥机中除湿的空气，而是使用预干燥的压缩空气，将其减压、加热，然后分配到物料容器中。使用压缩空气干燥机可以达到 -20 °C 或更低的 露点 。压缩空气干燥机适用于小批量和大批量。压缩空气干燥机节能的进一步发展是双回路压缩空气干燥机。这些系统使用环境空气和/或废气来预热颗粒，与传统的压缩空气干燥机相比，只需要一小部分压缩空气即可提供干燥的气氛。
塑料: 用于干燥吸湿性塑料的压缩空气干燥机。
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根据DIN 55 350 / T11的质量定义是“设备的性质，因为它可以满足指定和要求的需求”。
使用不同的因素来评估塑料件的质量。
最简单的是光学评估。
可见表面上不得有条纹，烧伤痕迹，凹陷痕迹和/或气陷。
尺寸检查用于控制塑料件的功能。
收缩和翘曲是主要的质量标准。
技术图纸显示了可接受质量的塑料件的必要公差。
必须进行机械测试，以根据塑料件的使用情况检查在塑料件上施加的不同力。
纤维定向，焊缝，空隙和壁厚可能会导致这种质量下降。
材料的选择和工艺都对上述质量因素有决定性的影响。
注塑成型模拟和其他结构分析有助于提前检查塑料件的质量。
质量: 张力杆有助于检查材料的机械性能，以在后面的部分中获得高质量。
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我们呼吸的空气和我们周围的空气通常是具有一定湿度的气体混合物。这种潮湿气体的混合物可能含有蒸汽和空气。
蒸汽可以通过其他可冷凝元素进行交换，空气可以通过特定气体进行交换。
露点定义为处于平衡状态的潮湿气体的 温度 ，其中冷凝和汽化处于平衡状态。因此气体刚好饱和。
6 bar 时压缩空气的露点为 -40 °C。该露点应用于避免气动系统中的水和/或 塑料件 上的水滴被吹掉。
为确保塑料树脂的有效干燥，使用的加热空气应提供 0 °C 的露点。
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一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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