角度 （Angularity）
如果 容差 区域被两条平行的直线或平面公差，则称为斜率 容差（简称斜率）。
容差对象必须位于给定距离的跨度 容差 区内。
例如，孔的轴被容差，因此其轴必须位于具有给定距离的圆柱内。
如果倾斜曲面被容差，则它必须位于两个平面之间的给定距离处。
计算机断层扫描 (CT)
放射学中的成像程序是计算机断层扫描，简称CT。
测试对象被放置在X射线源和高分辨率区域检测器之间的转盘上。通过360度旋转测试对象，一步步为每个角度位置拍摄2D投影图像。强大的软件根据这些图像计算出测试对象中每个位置的吸收行为。
吸收行为在每个体积元素（体素）处以灰色值显示。每个灰度值代表不同的材料密度。最后，将这些单个元素组合3D实体模型。该工艺在塑料行业中用于确定 塑料件 的确切尺寸，从而使识别与所需几何形状不同的公差变得更加容易。
此外，还可以切穿 塑料件 以识别内部缺陷（例如：空隙 ）。
测量技术：计算机断层扫描的功能
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目标与实际比较 (Target-Actual Comparison)
X光 (X-Ray)
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计算机辅助质量保证（CAQ）
公司需要采取不同的措施来确保成型零件的质量。
这就产生了诸如对每个部件进行连续检查或处理投诉的过程。
如今，所有与质量保证有关的过程都有适当的程序。这就是计算机辅助质量保证(CAQ)。
例如，缩写CAQ包含以下进程
– 质量检验
– 生产陪同测试
– 出厂前商品检验
– 审计制度
– 测试设备管理
– 投诉管理，等
金属注塑成型Metal Injection Molding (MIM)
金属 注塑成型 是将粉末状金属与 热塑性 塑料粘结剂材料混合而成的一种注塑成型工艺，称为金属 注塑成型 。粉末状的金属是原料。该原料可进行塑料注塑成型加工。塑料注塑成型 工艺在制造中型大型体积和中到高复杂的部分设计产品中很有竞争力。
在第二道工序中，将模塑件脱脂，将 热塑性 粘合剂从原料中取出。在第三道工序中，烧结去骨部分。
相对于致密的原始材料，可以获得99%、95%及更高的密度。
最终加工零件的材料和机械性能大多可与相应的致密、固体材料相媲美。
与标准的多级切削技术如铣削、钻孔、磨削等相比，金属注塑成型在成本上具有很强的竞争力。
金属注塑成型流程的最佳实例:不锈钢表壳、航空航天、纺织工业、医疗应用和许多其他领域。
注塑成型工艺：金属注塑成型成品，包括表面处理。
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陶瓷注塑成型 (CIM) (Ceramic Injection Molding)
粉末注塑成型 (PIM) (Powder Injection Molding)
化合物 (Compound)
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间接压力传感器（Indirect Pressure Sensor）
腔内压力是决定注塑生产质量的一个重要因素。
压力可以通过压力传感器进行直接或间接的测量、检测。
间接传感器的一个优点是定位在模具的夹紧板(弹射侧)。
如果模具被拆卸，则无需维护或移除传感器。
因此，破坏传感器电线的风险基本为零。传感器和电线都由压力板和不锈钢罩保护。
质量: 用于间接测量空腔压力的压力传感器
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