粉末注塑成型 Powder Injection Molding (PIM)

将具有高熔点（> 1.000℃）的细粉状材料与热塑性基粘合剂混合成可模塑化合物的过程称为粉末注塑成型。
粉末状物料最好呈球状，玉米尺寸为15 µm – 20 µm。
粘合剂将玉米粉包裹起来。
体积份额：粘合剂大于20％/粉末物料小于80％。
这种混合物或配方称为原料。

PIM过程是一个多阶段过程，第一步就是塑料注塑成型。
脱脂过程是第二步，在这个过程中除去粘合剂材料。
第三步是烧结过程。
烧结后，剩余材料在外表面熔化并形成密度为99.95％或更高的致密零件，相对于原始致密材料（例如：锻钢实心块）。

最终塑料件的机械和其他材料特性几乎可以与全固态材料相比。
此过程最好被应用于平均/高复杂度设计的中/高端应用。
与标准的多阶段切割技术（例如铣削，钻孔，磨削等）相比，PIM具有很高的成本竞争力。
PIM流程的最佳实践示例：不锈钢表壳，陶瓷研磨机，电动清洗喷嘴，医疗设备等。

注塑成型工艺: 注塑完成的MIM塑料件，含表面处理。

注塑成型工艺: 陶瓷磨床在现场的应用。