层流(Laminar Flow)
流体的流动特性是由它的运动类型来描述的。
在等温的分离层中直接向前运动称为层流。
雷诺数小于4000的管道将具有这种流动特性。
在 注塑成型 过程中,层流冷却剂在靠近模壁的地方 温度 最高。
最低 温度 将出现在 冷却通道 的中心。
液体从外部加热到内部。
一旦外层冷却剂吸收了最大的热量,模具就不再冷却。
由于层流流动,冷却剂内部没有 温度 交换。
冷却剂的外层是热的。
这意味着冷却剂不能足够冷却模具了。
因此,层流不建议作为冷却剂。

流体的流动特性是由它的运动类型来描述的。
在等温的分离层中直接向前运动称为层流。
雷诺数小于4000的管道将具有这种流动特性。
在 注塑成型 过程中,层流冷却剂在靠近模壁的地方 温度 最高。
最低 温度 将出现在 冷却通道 的中心。
液体从外部加热到内部。
一旦外层冷却剂吸收了最大的热量,模具就不再冷却。
由于层流流动,冷却剂内部没有 温度 交换。
冷却剂的外层是热的。
这意味着冷却剂不能足够冷却模具了。
因此,层流不建议作为冷却剂。

注塑件通常在短时间内被生产出来,因此不太可能精确检查所有零件。
由于这个原因,只有一定数量的塑料件被淘汰并用于精确评估。
这部分产品被称之为抽样规模。
抽样规模应该有多大,并没有一般规定。
但是,检查的塑料件越多,结果越有可能应用于其余未测试的塑料件。
因此,有必要权衡时间,财力和人力资源与缺陷发生频率之间的关系,以便确定适当的抽样规模。

在生产过程中,测量和测试设备是必要的,以监控零件的质量。
通常在一个公司里有许多不同的测试设备。需要控制它们的适用性和长期性能。这包括定期校准测试装置。
在软件辅助测试设备管理系统的帮助下,可以对所有的测试设备进行详细的编目和记录。校准日期应在此输入并监控。
特殊工具钢用于制造测试销。
钢经过硬化、接地和研磨。
测试针用于检测孔的公差和角度,以及测量孔的距离。
此外,更多的测试针可作为设置标准,用于 棱镜 、槽、联锁等的测量。
如果我们想知道某物的重量,则需要使用一种称为秤的特殊测量设备来确定其重量。
历史上的第一个称只是一个简单的横梁,每侧有两根弦,每根弦都附有一块板。
为了确定一侧的重量,将重量已知且已定义的零件放在另一侧,直到梁回到水平位置为止。
如今,我们使用机械或电子秤。
后者将重量转换为变形,可以通过应变仪跟踪变形,从而导致电压差。

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塑料工业中主要采用的成型工艺是注塑成型。
通过注塑机以及热作用,塑料材料变成粘性状态。
然后,在压力下将熔体注入模具的型腔。
产品的形状和表面结构由腔体的几何形状决定。
冷却或交联反应(用于弹性体)使塑料件凝固,在打开模具后使其弹出。
注塑成型工艺特别适合大批量生产。
这是因为模具制造成本较高,需要将成本分摊到单个塑料件上。
注塑件可以在弹出后直接使用。

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热量通过 熔体 进入模具,需要将其带走。
因此,通过在模具上钻孔,水或油会流经。这些小孔本身被称为冷却通道。
为了使冷却通道具有较高的效率,必须精确的选择其与 模腔 和相邻通道的距离。
冷却通道的长度、直径,以及冷却通道相互接触的曲线角度,都会影响冷却 质量 。
冷却剂的 温度 和速度也是一样的。

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在 注塑成型 过程中,模具内部的主要热量来自熔融塑料。
流过 冷却通道 的冷却剂吸收热量,这导致冷却剂内部的 温度 升高。
冷却效率的一个指标是入口和出口之间的冷却剂 温度 。
对于工业塑料件,温差应小于3°C,以确保良好的零件质量。
冷却剂 温度 有助于评估冷却设计。这也有助于估算 冷却通道 之间的桥数。
更高的 流量 ,更大的直径和/或更短的 冷却通道 有助于降低冷却剂温度。

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注塑工艺 非常依赖于温度。
如果熔融塑料进入 模腔 ,则温度会很高,并且随着时间的流逝会逐渐降低。
温度的降低基于给定的模具 冷却布局 和工艺参数设置。
在仿真中,温度结果显示了当前瞬间 塑料件 和模具的温度分布。
它可以帮助评估过程中与温度相关的方面,例如热点。

注塑工艺: 塑料件 和模具上的温度分布。
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流体的流动特性通过其运动描述。
涡旋向前运动称为湍流。
雷诺数大于4000的管道会有这种流动特性。
由于紊流的存在,新的冷却剂被引入冷却通道壁以吸收热量。
之后它会移动到冷却通道的中心,然后从那里回到模壁。
通过这种运动,更多的热量可以被冷却剂带走,因此冷却效率更高。
因此,推荐紊流作为冷却剂。

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目标几何形状与实际几何形状之间的几何差异称为翘曲。
在塑料工业中,这是由加工过程中产生的应力引起的。
由于 塑料件 中不同的 收缩 程度而产生应力。
不同的冷却速率、分子方向、模具 内约束( 收缩 限制)、不均匀的壁厚/ 保压压力 是造成差异的原因。
这些效果可以相互抵消或增强。

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公司需要采取不同的措施来确保成型零件的质量。
这就产生了诸如对每个部件进行连续检查或处理投诉的过程。
如今,所有与质量保证有关的过程都有适当的程序。这就是计算机辅助质量保证(CAQ)。
例如,缩写CAQ包含以下进程
- 质量检验
- 生产陪同测试
- 出厂前商品检验
- 审计制度
- 测试设备管理
- 投诉管理,等
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在塑料工业生产零件时,满足一定的公差是很重要的。如图所示。
为此目的,在实践中经常对样品的具体特性进行检查,主要是在多个部分进行检查。
控制图表是一条曲线,例如,它显示了样本的均值及其标准差。
可以将极限值添加到控制图中以进行警告和必要的干预。如果超出了这些限制,可以或必须采取措施或干预措施。
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根据DIN 55 350 / T11的质量定义是“设备的性质,因为它可以满足指定和要求的需求”。
使用不同的因素来评估塑料件的质量。
最简单的是光学评估。
可见表面上不得有条纹,烧伤痕迹,凹陷痕迹和/或气陷。
尺寸检查用于控制塑料件的功能。
收缩和翘曲是主要的质量标准。
技术图纸显示了可接受质量的塑料件的必要公差。
必须进行机械测试,以根据塑料件的使用情况检查在塑料件上施加的不同力。
纤维定向,焊缝,空隙和壁厚可能会导致这种质量下降。
材料的选择和工艺都对上述质量因素有决定性的影响。
注塑成型模拟和其他结构分析有助于提前检查塑料件的质量。

质量: 张力杆有助于检查材料的机械性能,以在后面的部分中获得高质量。
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由优质淬硬钢制成的环形测试表称为调整环。为了这种用途,钢被磨得很细,并经过研磨。该调整环可作为多个内径量规的参考尺寸,如三点 内径千分 或 卡尺 内径测量面。
大多数设置环规是滚花在外面,以便他们能很好地在测量或调整内径规。
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试样允许的上、下量规可与极限量规相比较。
经过检查,如果一个测试样品的实际尺寸是在一个公差要求内的叫公称尺寸。
与用 卡尺 或千分尺测量相比,没有给出数值。
只有一种说法,即试样的尺寸是好是坏。
与三点式 内径千分尺 相比,极限量规的一大优点是价格便宜。
因此,极限量规是非常好的能确定一个塑料件是好的或需要被废除,或是否需要后加工处理。
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由多边形平行移动而成的固体叫做棱镜。
在有限元分析中,常用的棱柱体是三角形的。
它的优点是一个非结构化网格在两个方向,同时,一个结构化的主要方向
在曲面网格的基础上,将棱柱单元挤出到塑料件中。
这样构建的棱柱单元不同层是可能的。结合四元网格(其余部分),建立了精度高、单元少的blm网格。因此,计算时间可以减少。
基于三角形足迹棱镜的特殊形式,允许用于注塑模拟的流道系统中,纤维在流道内的流动方向上有一个方向,而没有第二个优先方向。

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长度或长度差异用刻度盘测量。它可用于比较、 平面度 、位置或 同心度 测量。
刻度盘带有模拟或数字显示。设置和功能由DIN法规878标准化。
带有圆形 刻度 和模拟显示屏的刻度盘通过齿条和齿轮将测量探头的纵向运动传输到指针。结果,刻度盘的指针在圆圈中旋转数次。转数由第二个指针指示,类似于手表的时针。
齿条传动的优点是测量范围相对较大。缺点是,如果测量距离大大超过齿条的行程范围,则在刻度盘刚性锁定的情况下,可能会导致齿轮损坏或齿条损坏。
交替地有带有延迟返回点的从属指针的千分表。然而,这种刻度盘不能进行具有值差的测量,如 同心度 或 平面度 。
此外,刻度盘的一大优点是,它可以在 压力 和张力模式下使用,并且测量杆的返回是通过弹簧完成的。因此,施加的测量力几乎是恒定的。
大多数的精度刻度盘水平约为10µm,测量范围为5至60mm.一些的精度刻度盘为1µm.
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一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟,如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验,PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果,以降低部件成本,提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品,为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今,PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处,以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系,PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴,可以提供 PLEXPERT 产品和服务。

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