穿透探针(Penetration Probe)
流体、气体、粉末或塑料中的 温度 主要用穿透探针测量。
这是一种热电偶,通常由两根不同金属制成的电线组成。
温度 差异会在金属(热电电路)内部感应出电压,该电压可以反向计算到连接的测量设备的 温度 。
根据材料的不同,穿透探头可用于不同的 温度 范围。
K 型(NiCr-Ni)穿透探针可在 -65 °C 至 400 °C 的温度范围内使用。
在塑料工业中,穿透探针用于检查直接从喷嘴中注入的熔体的 温度 。

流体、气体、粉末或塑料中的 温度 主要用穿透探针测量。
这是一种热电偶,通常由两根不同金属制成的电线组成。
温度 差异会在金属(热电电路)内部感应出电压,该电压可以反向计算到连接的测量设备的 温度 。
根据材料的不同,穿透探头可用于不同的 温度 范围。
K 型(NiCr-Ni)穿透探针可在 -65 °C 至 400 °C 的温度范围内使用。
在塑料工业中,穿透探针用于检查直接从喷嘴中注入的熔体的 温度 。

压缩制冷机通常指的是系统冷却器。
在注塑工业中,它们被用来从冷却剂中提取热能。
冷却通道使用较低 温度 的冷却剂,例如,调节流量 温度 。
在系统冷却器中,消耗的水通过压缩机主动冷却。
工业/塑料工业中的通常温度一般在5到25摄氏度之间。
系统冷却器分为:
1. 空气冷却:
在空气冷却中,余热(冷凝器能量)被释放到周围的空气中。优点是系统冷却器能独立工作,无需现场冷却网络。
2. 水冷却:
水冷却装置, 温热的水被送回到一个现场水循环(生活用水、井水或河水)。
螺杆的长度仅根据螺杆直径来确定。
这样做可以更好地比较不同的螺杆。
螺杆的工艺工程有效长度指定为L。
该值表示颗粒/熔体沿螺杆行进的距离。
为了确定,始终使用从 料斗 前缘到回流屏障的长度。
有效长度相对于螺杆的直径 D 设置。

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它是一种表面传感器,其接触面以桨叶的形式形成。
这有利于更好的接触,例如在弯曲的 模腔 壁上。
通常,温度 传感器是K型(NiCr-Ni)探头,温度 范围在-50°C和+400°C之间。 需要注意的是,接触式测量总是会影响测量结果,因此精度较低。
模具 壁温为获得有用的信息,只能在一个点上测量。
测量的持续时间要足够长。

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温度 对于 注塑成型 至关重要。
在 产品 弹出之前,最好对表面的 温度 分布进行分析。
红外热成像系统应运而生。
它由一个红外热成像仪,一个磁力架,一些电子设备的电缆和一个专门的软件(称为IRDAS)组成,用于记录
从一个周期到另一个周期的所有关键信息。
该系统用于 质量 控制,支持集中式数据库,并且可以连接到在 注塑成型 过程中有用的其他几种产品。
这包括 DiagBes 以及Xscale和Xmold。
评估 温度 有助于识别短路和飞边以及冷却通道是否正常运行。
注塑工艺: 红外热成像系统软件IRDAS
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注塑工艺 非常依赖于温度。
如果熔融塑料进入 模腔 ,则温度会很高,并且随着时间的流逝会逐渐降低。
温度的降低基于给定的模具 冷却布局 和工艺参数设置。
在仿真中,温度结果显示了当前瞬间 塑料件 和模具的温度分布。
它可以帮助评估过程中与温度相关的方面,例如热点。

注塑工艺: 塑料件 和模具上的温度分布。
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对于复杂的塑料件,常规冷却不足以实现均匀的散热。
这时候,有必要建立沿模腔靠近轮廓的冷却系统。
这可以通过激光烧结和高温钎焊来实现。
运用这些技术即使在较紧的区域,也可以实现一个良好的冷却系统。
随形冷却通常可以减少循环时间和翘曲的发生。

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注塑成型中的冷却系统通常是通过钻孔的方式插入钢体内的。
通过添加塞子,明确了冷却剂的流动路径。
与其他冷却技术相比,常规冷却方式成本较低,而且对大多数模具来说,这种方式是令人满意的。

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在 注塑成型 过程中,模具内部的主要热量来自熔融塑料。
流过 冷却通道 的冷却剂吸收热量,这导致冷却剂内部的 温度 升高。
冷却效率的一个指标是入口和出口之间的冷却剂 温度 。
对于工业塑料件,温差应小于3°C,以确保良好的零件质量。
冷却剂 温度 有助于评估冷却设计。这也有助于估算 冷却通道 之间的桥数。
更高的 流量 ,更大的直径和/或更短的 冷却通道 有助于降低冷却剂温度。

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塑料工业中主要采用的成型工艺是注塑成型。
通过注塑机以及热作用,塑料材料变成粘性状态。
然后,在压力下将熔体注入模具的型腔。
产品的形状和表面结构由腔体的几何形状决定。
冷却或交联反应(用于弹性体)使塑料件凝固,在打开模具后使其弹出。
注塑成型工艺特别适合大批量生产。
这是因为模具制造成本较高,需要将成本分摊到单个塑料件上。
注塑件可以在弹出后直接使用。

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模腔内的压力称为模腔压力或具体压力。
可以用传感器来测量实际过程和注塑模拟时的数值。
一个完整周期的时间/压力曲线有助于验证vp转换,以及挤压阶段的高度和长度。
塑料件质量可以更容易被评估。

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在注塑成型中,被加工的树脂通过料斗进入注塑机。
料斗的形状可以是圆形的,也可以是方形的。料斗进入一个与螺杆缸相连的圆柱形排水孔。
料斗在物料更换前可以轴向移动。
通过这种方式,可以在填充其他材料之前释放。
设备料斗的灌装可以手动完成,也可以通过中心物料供应自动完成。
根据不同的应用,料斗通常还配有干燥机或混合器。

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一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟,如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验,PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果,以降低部件成本,提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品,为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今,PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处,以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系,PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴,可以提供 PLEXPERT 产品和服务。

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