CAD (Computer Aided Design)

使用计算机进行设计开发称为 CAD(计算机辅助设计的简称)。
这包括设计过程中的所有计算机辅助活动。
根据可用的软件和目标,2D 和 3D CAD 系统之间存在差异。
3D CAD 系统可以分为线框-表面-和实体建模工具。
在常见的 CAD 系统中,可以找到所有讨论过的模块的混合体。
设计主要是在 3D 中完成的,而可以根据给定的模型提取 2D 图纸。
典型的数据格式是用于在 CAD 系统之间交换模型的 Step(.stp 或 .step)以及用于仿真或快速原型制作的 STL (.stl)。

CAD (Computer Aided Design)  用于塑料工业

常规: 显示 CAD 用户界面

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Cadmould

Cadmould最初由德国亚琛的IKV开发,是在德国非常盛行的2.5D 注塑成型 仿真 软件。
基于壳方法,计算时间很短,并且可以在不改变几何形状的情况下修改壁厚。
该软件的开发和销售由 Simcon 公司完成。
可以模拟填充、冷却和 翘曲 。其他模块可用于其他流程。

 Cadmould  用于塑料工业

模拟仿真: 在 Cadmould 查看器中可视化的填充和冷却结果。

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ComoNeo

ComoNeo是一个过程监视系统,旨在根据 模腔 压力优化,监视和记录 注塑 过程。
除了在处理 模腔压力 时,该装置还可以获取和评估来自模具的接触 温度 以及来自 注塑 机的信号。

系统中的监控功能可根据 模腔压力 曲线确保可靠的废料分离。

在模具方面,一个ComoNeo单元可容纳多达32个 模腔压力 传感器和多达16个接触 温度 传感器。
在机器侧有12个数字量输入,24个数字量输出,4个模拟量输入和1个模拟量输出

ComoNeo  用于塑料工业 - Kistler

质量: 过程监控系统ComoNeo。

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传热系数(Heat Transfer Coefficient)

在 模具 中,不同材料之间的正确 温度 转移至关重要。模具 内部的传热取决于材料的依赖价值、传热系数。越高,热能从一种材料转移到另一种材料越好。
由于 热流道 系统应尽可能少地将热量转移到剩余的模具中,因此空气间隙有助于接收小的传热系数,以获得一个孤立的系统。
有必要知道,传热系数不是一个恒定值。它取决于材料的特定特性,如特定的热容量、密度和导热性,以及表面的几何形状和粗糙度,以及流动行为上的移动流体。

传热系数(Heat Transfer Coefficient) 用于塑料工业

注塑工艺 : 传热系数负责单个材料之间的传热。

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垂直度(Perpendicularity)

在技术图纸上,如果要将此 容差 应用于容差曲面位于两个平面之间的曲面,则指定此 容差。
这些平面彼此之间的距离为指定,并且垂直于参照。
如果圆柱轴是容差的,则它们必须位于具有指定直径的假想圆柱体内。
假想圆柱体的轴垂直于参考曲面。

垂直度(Perpendicularity) 用于塑料工业

质量 保证:通过两个平面的 容差 区域,距离参考表面0.06mm A

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