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模腔内的压力称为模腔压力或具体压力。
可以用传感器来测量实际过程和注塑模拟时的数值。
一个完整周期的时间/压力曲线有助于验证vp转换，以及挤压阶段的高度和长度。
塑料件质量可以更容易被评估。
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模腔压力 可以直接，间接和无接触地确定。
模腔压力 传感器主要是压电传感器。压电晶体的定向变形会产生电荷。与电荷成比例的电荷信号通过电荷放大器转换为电压。使用此技术可以测量高度动态的 压力 变化。
直接测量传感器与 模腔 中的熔体接触，无需传输销即可测量 压力 。这些传感器还提供了非常宽的 压力 范围和非常坚固的传感器设计。
直接 压力 传感器的优点是模腔压力的测量非常精确。在许多传感器上，前部可以适应 模腔 的表面，因此在 塑料件 上看不到任何痕迹。组合的压力/温度传感器在塑料件的同一点测量 模腔压力 和接触 温度 。
质量：模具内部的直接压力传感器。
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本信息及服务由以下机构提供:
注塑机将模具的两半相互压，以抵消 熔体 在喷射和 保压阶段 的压力。
所需的力称为 锁模力 。
大多数 注塑机 的名称中包含此值。
单位以 千牛kN 或 吨t 显示。
如果 锁模力 过低，则模具部分将被 熔体 推开，并出现 毛边 。
注塑模拟有助于提前确定所需的 锁模力 ，以选择正确的机器。
锁模力 可以通过将投影表面与腔内压力相乘来进行预估。
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在 注塑成型 过程中，填充 冷流道（如果存在）和 模腔 的时间称为注射时间（下面时间压力图中的紫色线）。
注射时间慢的优点是剪切量少，处理后的材料更温和。
但是，过低的注射次数会导致压力增加或部分填充不完整。
两半模具之间的空隙，应该用熔体填充，叫做模腔。
为了得到尺寸精确的塑料件，在生产模腔时需要考虑材料的收缩。
在注塑模拟中，使用模腔尺寸进行翘曲计算是非常重要的。
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注塑工艺 非常依赖于温度。
如果熔融塑料进入 模腔 ，则温度会很高，并且随着时间的流逝会逐渐降低。
温度的降低基于给定的模具 冷却布局 和工艺参数设置。
在仿真中，温度结果显示了当前瞬间 塑料件 和模具的温度分布。
它可以帮助评估过程中与温度相关的方面，例如热点。
注塑工艺: 塑料件 和模具上的温度分布。
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根据DIN 55 350 / T11的质量定义是“设备的性质，因为它可以满足指定和要求的需求”。
使用不同的因素来评估塑料件的质量。
最简单的是光学评估。
可见表面上不得有条纹，烧伤痕迹，凹陷痕迹和/或气陷。
尺寸检查用于控制塑料件的功能。
收缩和翘曲是主要的质量标准。
技术图纸显示了可接受质量的塑料件的必要公差。
必须进行机械测试，以根据塑料件的使用情况检查在塑料件上施加的不同力。
纤维定向，焊缝，空隙和壁厚可能会导致这种质量下降。
材料的选择和工艺都对上述质量因素有决定性的影响。
注塑成型模拟和其他结构分析有助于提前检查塑料件的质量。
质量: 张力杆有助于检查材料的机械性能，以在后面的部分中获得高质量。
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一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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