对于生产注塑 塑料件，必须将模具放置在 注塑机 上。
它通常由钢或铝建造，并被设计为永久形式。
根据塑料材料的不同，可以用一个模具制造数百万个 塑料件 。
模具的复杂性从简单的双板模具到复杂的带滑块的堆叠模具等。
为了避免额外的成本，在 塑料件 设计的早期阶段，就应考虑模具的概念。
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在将熔液注入 模腔 中直到 塑料件 冷却之前的连续过程称为 模具 填充阶段。
模腔 体积填充（ 模腔 体积的 95% 到 98%） 后（A） 从注射到包装都有转换。
在此阶段，材料被包装并压在 模具 壁 （B）上。
切换点后，模腔 的完整填充（100%）发生。
在 保压阶段 （C） 期间，材料将压缩与模具壁的良好接触。
塑料在冷却时 收缩（约0，2 + 2，0%）。
由于材料通过熔化芯输送，在 保压阶段 收缩 得到补偿。这对于确保 塑料件 本身的尺寸非常重要。
保压阶段 后，冷却阶段将开始 （D）。在这里，该 塑料件 将冷却到一个点，在那里可以确保尺寸稳定性（弹射 温度），弹射可以做到没有变形的 塑料件 。
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在 注塑成型 过程中，在填充和 保压阶段 ，两个 模具 对半部分保持闭合，以 锁模力 对抗熔化的 压力 。如果 模腔压力 的驱动力高于 锁模力 ，模具 被推开几千到几百毫米。这就是所谓的 模具 排气 。太大的模具排气会导致 飞边形成，而过低的 模具 排气结果对空气压缩有 灼痕 。
为了优化所需的 锁模力 ，刻度盘 可以连接到 模具 上以确定 模具 排气。允许排气取决于注塑 塑料件 的 质量 要求、材料和机器的大小。
在注塑模具中包含 塑料件 模腔 的板称为 模具 板。
通常 注入侧 有一个模具板，脱模侧 有一个模具板。
根据 塑料件 的复杂程度，模腔可以直接雕刻在 模具 板中，也可以通过嵌件嵌入到 模具 板中。
模腔的初级 冷却系统 也位于 模具 板中。
如果在一个 塑料件 中实现了电子、光学和机械功能的集成，则该 塑料件 称为 MID 部件。
MID是术语模制互连设备的缩写。在较新的描述中，MID也称为机电一体化集成设备。
在 注塑成型 方面，塑料件 是使用含有 添加剂 的 热塑性 塑料生产的。这样，就定义了光学和机械性能。
生产后，还有第二步（例如使用LDS工艺）以活化 添加剂 。这对于在第三步中对 塑料件 进行金属化非常重要。
金属化用于创建电路线，以便为安装SMD元件准备基础，以完成MID 塑料件 的电气功能。
除此之外，MID技术还广泛用于制造移动通信天线。
