几个塑料件在一个周期（一次注塑）内生产，我们称之为多腔模具。
例如，生产四个相同的塑料件，称之为4腔模具。
如果镜像产品是在一个模具中生产的，例如，两个左边和两个右边的产品，模具名称通常为2+2型腔模具。
对于在同一模具生产的不同产品，技术术语为系列模具。（4个不同的模腔=4个模腔系列模具）
在多腔模具中，流道的平衡是保证产品填充均匀的关键。
这对于避免单模腔的过度保压非常重要，并能确保所有将要生产的塑料件具有相同的质量。
注塑模具: 插入4腔模具，可生产4个相同的产品。
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为了将注塑模具固定在机器的模用板上，可以使用安装离合器。离合器的两端之一停留在模具上。另一个放在机器的模用板上。一颗螺丝钉用力固定模具的每一面。它是拧入一个孔的模用板。需要注意的是，模具的顶出侧和注射侧需要夹紧。
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为了将注塑模具定位在压板上，需使用定位环。
环能够支撑模具的安装。
它有助于将机器喷嘴与直浇道衬套的中心长度对齐。
这样，确保了两个元件之间的良好接触。
通常模具根据其基本功能分为两面。
在生产过程中不移动的那侧称为定模。
这一侧包含流道系统，因此另一个常用名为“ 注射端 ”
需要提前提供带有有关实验的具体信息的统计实验设计以达到优化结果。
这个过程称为 DoE – 实验设计。
为了节省资源，使用统计方法来减少与所获得结果的准确性相关的测试之间的工作量。
为此设定了一个或多个目标。在 注塑成型 中，这可能是减少 循环 、降低 翘曲 ……
可变因素（ 注射时间、熔体 温度 、保压压力 ……）及其允许范围也将被设置。
在此基础上，创建了一个实验设计。它描述了以何种顺序进行哪些实验
确定每个实验的结果用于最终评估。
在 DoE 之后，会显示有关每个因素对目标的影响程度的信息。此外，显示了最接近请求目标的所有因素的组合。
现今，软件被用于执行 DoE，因为这些提供比实践中的实验更具成本效益的结果。
