二次注塑成型，第一个成分通常是稳健的，能做成任何的几何形状。
因此，它也被称为硬性成分。
其刚性是翘曲的主要影响因素。
一般来说，它的材料是PP,PS或PC+ABS。
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软性成分(Soft Component)
本术语表由PLEXPERT Canada Inc.提供。
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塑料工业中主要采用的成型工艺是注塑成型。
通过注塑机以及热作用，塑料材料变成粘性状态。
然后，在压力下将熔体注入模具的型腔。
产品的形状和表面结构由腔体的几何形状决定。
冷却或交联反应（用于弹性体）使塑料件凝固，在打开模具后使其弹出。
注塑成型工艺特别适合大批量生产。
这是因为模具制造成本较高，需要将成本分摊到单个塑料件上。
注塑件可以在弹出后直接使用。
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在 二次注塑成型 中，第二部分通常是柔软而有弹性的。
因此，它也被称为软性成分。
由于其柔软的特性，所以软性成分对零件 翘曲 的影响很小。
密封件常采用 二次注射成型 作为软性成分。
此外，TPE 通常用于软性成分。
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在 注塑成型 中，零件插入 通常用于生产零件。
首先，将零件插入 模腔 中，然后熔体将模具移至一侧。
这就是为什么这个过程被称为“二次成型”。
这种方法的优点是，由于热熔，材料之间通过强键连接。
在这种情况下，不同部分的粘合是不必要的。
这一过程常用于薄膜作为 零件插入 。
控制工艺 温度 是很重要的，因为插入件的熔化不是或只是部分需要。
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当共价链的SAN( 苯乙烯 -丙烯腈共聚物)链接到聚丁二烯链，丙烯腈-丁二烯- 苯乙烯 共聚物,我们建立短ABS。
该产品含有15- 35%的丙烯腈、5- 30%的丁二烯和40- 60%的苯乙烯。不同的混合比例对材料的性能有很大的影响。
ABS的特点是重量轻。
它具有良好的耐破、耐冲击、高硬度、耐划痕等特点，适用于玩具、玩具外壳，并可制成乐器。
水性化学物质不会伤害ABS。
原材料是灰色到无色的，如果使用 色母粒 ，可以生产任何颜色。
ABS主要应用于汽车和电气行业。
此外，它是流行的电镀和热成型零件。ABS也用于3D打印机。
一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟，如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验，PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果，以降低部件成本，提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品，为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今，PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处，以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系，PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴，可以提供 PLEXPERT 产品和服务。
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