Bei dieser Anschnittform wird die Kunststoffschmelze über einen breit aufgefächerten Querschnitt in das Formteil eingeleitet, sodass sich die Fließfront gleichmäßiger über eine größere Bauteilbreite ausbreiten kann. Erst durch diese Geometrie entsteht der charakteristische Fächeranguss, der besonders bei flächigen oder dünnwandigen Spritzgießteilen eingesetzt wird. Die breite Austrittsfläche kann lokale Scherspitzen, Bindenähte und sichtbare Fließmarkierungen reduzieren. Breite, Dicke und Übergang zum Bauteil müssen sorgfältig ausgelegt werden, da sie Druckverlust, Füllverhalten, Bauteilspannung und spätere Angussentfernung beeinflussen. Nach dem Spritzgießen wird der Anguss in der Regel mechanisch vom Bauteil getrennt.
Spritzgießprozess: Füllung der Kavität über einen Fächeranguss
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