物料干燥(Material Drying)
在塑料行业,减少塑料颗粒的 剩余水分 非常重要。
因此,大多数塑料在加工前需要物料干燥。
在热空气或真空干燥机中,剩余水分 会减少。
需要注意的是,每个塑料需要不同的 温度 和时间干燥,从而达到最少的 剩余水分 ,同时材料不会变脆。

在塑料行业,减少塑料颗粒的 剩余水分 非常重要。
因此,大多数塑料在加工前需要物料干燥。
在热空气或真空干燥机中,剩余水分 会减少。
需要注意的是,每个塑料需要不同的 温度 和时间干燥,从而达到最少的 剩余水分 ,同时材料不会变脆。

数字化是现代工业中最重要的课题之一。
在这种情况下,一个关键的流行语是IoT(物联网)。
该术语由Mark Weiser于1991年创造,描述了物理和虚拟对象之间的联系。
在这个概念中,通过中央网络将各个对象彼此通信至关重要。
其目的是构建生产流程并使其更有效率。
在早期阶段检测到可能的问题,并采取自动化对策。

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流体的流动特性通过其运动描述。
涡旋向前运动称为湍流。
雷诺数大于4000的管道会有这种流动特性。
由于紊流的存在,新的冷却剂被引入冷却通道壁以吸收热量。
之后它会移动到冷却通道的中心,然后从那里回到模壁。
通过这种运动,更多的热量可以被冷却剂带走,因此冷却效率更高。
因此,推荐紊流作为冷却剂。

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为了能够与其他设备通信及交换数据,需要一个特殊的组件。
该组件在PC中称为网卡。
信息通常通过电压通过电缆发送和接收。
为了在连接不同设备时实现稳定 传输 ,使用以太网电缆。
传输 速率取决于网卡的性能以及所用 传输 电缆的质量。

塑料颗粒在塑化装置中熔化,并为下一个注射周期准备好所需数量的过程称为定量供料。
在此过程中,螺杆向前输送材料,同时通过摩擦和外部加热使其熔化。螺杆轴向后移,形成一个确定的熔体缓冲区。止回阀可防止材料流回螺杆后部。配料量可精确控制,以确保一致的模腔填充和可重复的零件质量。温度、螺杆速度和背压等因素会影响定量供料过程,进而影响熔体质量。精确定量对于注塑成型过程的效率和质量至关重要。

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注塑用的树脂大多吸湿(吸水)。
塑料树脂干燥后,应确保物料内部有规定的剩余水分含量。
这需要根据材料供应商提供的规格参数进行检查。
如果残余水分过高,则有增加气陷、空泡等缺陷的风险。
I除此之外,塑料件的机械性能也会降低。
因此,在塑料制品干燥前和注塑成型前对其残余含水率进行测量是非常重要的。
质量:便携式剩余湿度计
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注塑工艺 非常依赖于温度。
如果熔融塑料进入 模腔 ,则温度会很高,并且随着时间的流逝会逐渐降低。
温度的降低基于给定的模具 冷却布局 和工艺参数设置。
在仿真中,温度结果显示了当前瞬间 塑料件 和模具的温度分布。
它可以帮助评估过程中与温度相关的方面,例如热点。

注塑工艺: 塑料件 和模具上的温度分布。
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塑料颗粒通常储存在小木桶(麻袋)、大木桶(大纸箱)或筒仓中。用于储存较大吨位的塑料,使用不锈钢或铝制成的筒仓。由于其大小,筒仓通常建在生产区之外。从那里,筒仓连接到生产工厂的颗粒输送系统。输送系统首先将材料从筒仓转发到中央干燥系统,然后再将其送入 注塑机 。

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由重复 单体 组成的线性或支链结构称为热塑性(也称为热塑性塑料)。
它们可以无限次软化和重新硬化。
再加热 温度 不应超过材料特定的最大值,因为它会导致 聚合物 降解。
热塑性材料的典型例子包括 PA、PE、PC 和 PVC。
热塑性塑料可以细分为两个不同的类别:半结晶 和 非晶态聚合物 。

塑料: 热塑性材料由重复的 单体 组成。
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在注射成型中,粘度描述了塑料在模腔中的流动阻力。
材料的较高缓慢移动意味着较高的粘度。
流动曲线表明,塑料的粘度随剪切速率和温度的不同而变化。
这些曲线需要借助粘度计或流变仪进行测量。
粘度由式子η(Eta)描述。
它的单位是帕斯卡秒。
粘度示例:
水: 0,001 Pas
油: 0,03-0,1 Pas
甘油: 1,5 Pas
蜂蜜: 10 Pas
易流动的塑料熔体: 1000-5000 Pas
不易流动的塑料熔体: 10000 – 100000 Pas
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数字化是现代工业中最重要的课题之一。
在这种情况下,一个关键的流行语是IoT(物联网)。
该术语由Mark Weiser于1991年创造,描述了物理和虚拟对象之间的联系。
在这个概念中,通过中央网络将各个对象彼此通信至关重要。
其目的是构建生产流程并使其更有效率。
在早期阶段检测到可能的问题,并采取自动化对策。

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温度 对于 注塑成型 至关重要。
在 产品 弹出之前,最好对表面的 温度 分布进行分析。
红外热成像系统应运而生。
它由一个红外热成像仪,一个磁力架,一些电子设备的电缆和一个专门的软件(称为IRDAS)组成,用于记录
从一个周期到另一个周期的所有关键信息。
该系统用于 质量 控制,支持集中式数据库,并且可以连接到在 注塑成型 过程中有用的其他几种产品。
这包括 DiagBes 以及Xscale和Xmold。
评估 温度 有助于识别短路和飞边以及冷却通道是否正常运行。
注塑工艺: 红外热成像系统软件IRDAS
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根据DIN 55 350 / T11的质量定义是“设备的性质,因为它可以满足指定和要求的需求”。
使用不同的因素来评估塑料件的质量。
最简单的是光学评估。
可见表面上不得有条纹,烧伤痕迹,凹陷痕迹和/或气陷。
尺寸检查用于控制塑料件的功能。
收缩和翘曲是主要的质量标准。
技术图纸显示了可接受质量的塑料件的必要公差。
必须进行机械测试,以根据塑料件的使用情况检查在塑料件上施加的不同力。
纤维定向,焊缝,空隙和壁厚可能会导致这种质量下降。
材料的选择和工艺都对上述质量因素有决定性的影响。
注塑成型模拟和其他结构分析有助于提前检查塑料件的质量。

质量: 张力杆有助于检查材料的机械性能,以在后面的部分中获得高质量。
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在 注塑成型 过程中,模具内部的主要热量来自熔融塑料。
流过 冷却通道 的冷却剂吸收热量,这导致冷却剂内部的 温度 升高。
冷却效率的一个指标是入口和出口之间的冷却剂 温度 。
对于工业塑料件,温差应小于3°C,以确保良好的零件质量。
冷却剂 温度 有助于评估冷却设计。这也有助于估算 冷却通道 之间的桥数。
更高的 流量 ,更大的直径和/或更短的 冷却通道 有助于降低冷却剂温度。

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流体的流动特性是由它的运动类型来描述的。
在等温的分离层中直接向前运动称为层流。
雷诺数小于4000的管道将具有这种流动特性。
在 注塑成型 过程中,层流冷却剂在靠近模壁的地方 温度 最高。
最低 温度 将出现在 冷却通道 的中心。
液体从外部加热到内部。
一旦外层冷却剂吸收了最大的热量,模具就不再冷却。
由于层流流动,冷却剂内部没有 温度 交换。
冷却剂的外层是热的。
这意味着冷却剂不能足够冷却模具了。
因此,层流不建议作为冷却剂。

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要以灵活、可移动的方式连接网络中的两台设备,需要使用一种特殊的电缆--跳线。
出于连接目的,跳线分为不同等级。
根据不同的等级,跳线有不同数量的导线和不同的屏蔽层。
至少有两根线用于发送数据,另外两根用于接收数据。
质量较高的跳线最多有八根线。
这样,它们就能更有效地屏蔽电磁干扰。
等级(质量标准)用 Cat.Cat 表示。
Cat 3 10 MBit/s 16MHz
Cat 5 100 MBit/s 100MHz
Cat 5e 1 千兆位/秒 100MHz
快速 Cat5 5e 1 千兆位/秒 350MHz
Cat 6 1 千兆位/秒 250MHz
Cat 6a 10 千兆位/秒 500MHz
Cat 7 10 千兆位/秒 600MHz
Cat 7a 100 千兆位/秒 1000MHz

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在注塑成型中,两种不同的材料(也称为成分)经常用于生产一个零件。
材料可以是完全不同的(硬的和软的聚合物)或有相同的基础,但不同的颜色。
在2次注射成型过程中,首先将第一个成分注射到模腔中,冷却到一定的温度。
然后,将第一个成分,例如,通过一个旋转的碟形工具或一个机器人,传送到一个新的模腔,在其上注入第二个成分。
重要的是要考虑不同的加工温度。
不需要重新荣华第一个成分。
两个成分应该在同一时间结合在一起。

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在 注塑成型 过程中,填充 冷流道(如果存在)和 模腔 的时间称为注射时间(下面时间压力图中的紫色线)。
注射时间慢的优点是剪切量少,处理后的材料更温和。
但是,过低的注射次数会导致压力增加或部分填充不完整。

在过滤喷嘴的帮助下,污染(尤其是在使用回收剂时)可以从塑料熔化物中去除。
这样可以节省通常非常复杂的以下 模具 组件的清洁。
此外,塑料熔化由过滤喷嘴均匀化。
这对 添加剂 和着色剂的分发有非常积极的影响。
过滤喷嘴使用机器依赖适配器连接到 注塑单元 。
过滤器可去除塑料熔化物中的任何污染(如金属或木屑,而不是熔化材料)。
过滤喷嘴非常灵活,由于过滤器的细度不同,几乎可用于每个应用程序以及填充材料。
如果过滤器受到污染,则可以通过自动"冲洗过程"不拆卸即可冲洗。
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一群塑料行业的专家于 2006 年在德国成立了 PLEXPERT 公司。
公司下设两个部门。一个部门专注于有限元模拟,如注塑成型模拟和结构分析。
基于数十年的实践经验,PLEXPERT 的咨询服务提供符合 dfm 标准的结果,以降低部件成本,提高塑料部件的生产质量。
第二个部门侧重于为塑料工业开发和提供软硬件。PLEXPERT 凭借先进的产品,为确保生产安全和减少对宝贵资源的需求做出了贡献。
如今,PLEXPERT 在加拿大、德国、泰国和中国都设有办事处,以便快速有效地为客户提供支持。
由于塑料专家网络的紧密联系,PLEXPERT 在许多其他国家也有合作伙伴,可以提供 PLEXPERT 产品和服务。

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